Загрузочное устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ИЮ (11)(511 4 В 23 11 7/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМ этомоб(21) 3807312/25-08(71) Ждановский филиал Кировоградского проектно-конструкторско-технологического института "Почвомаш"(56) Малов А.Н.Загрузочные устройства для металлорежущих станков.М.: Машиностроение, 1972, с.258,р.167.(54)(57) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО,содержащее подающий лоток, транспортный поворотный механизм с гнездом для поштучной подачи деталейв эажимное приспособление, выполненное в виде двух призм, раэмещен-ных перпендикулярно оси вращениятранспортного поворотного механизма, отличающееся тем,что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оноснабжено двумя полукольцевыми направляющими, установленными концентричнодруг другу между подводящим лоткоми зажимным приспособлением, причемодна из направляющих установленанад периферийной поверхностью транспортного поворотного механизма, авторая - между дном гнезда транспортного поворотного механизма и егопериферийной поверхностью, приодна из призм зажимного приспосления установлена с возможностьюрегулировки ее положения относительно второй направляющей.О образом. 55 Изобретение относится к машиностроению и предназначено для обработки торцов деталей из труб ипрутков, преимущественно для снятия фасок, и может быть использовано для автоматического выполнениязагрузочно-разгрузочных операцийна фрезерно-центровальных полуавто-.матах.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей устройства,На фиг. 1 изображено предлагаемое загрузочное устройство, общийвид; на фиг.2 - вид А на фиг.1;на фиг.З - взаимное расположениенаправляющих и эажимных призм приминимальном диаметре заготовок;на фиг.4 в .то же, при максимальномдиаметре заготовок,Загрузочное устройство содержитоснование 1, на котором смонтировантранспортный поворотный механизм,состоящий из двух дисков 2 и 3фиг.2), установленных на валу 4,имеющем возможность прерывистоговращения. По периферии дисков выполнены гнезда 5, длина которыхобеспечивает возможность захватазаготовки 6 максимального диаметра из подающего лотка 7. .В верхней части транспортного поворотного механизма длина гнезд,5 ограничена до размера Ь фиг.З и 4),соответствующего максимальному диаметру заготовок 6, полукольцевыминаправляющими 8 и 9, концы которыхс одной. стороны расположены непосредственно над неподвижными призмами 10, с другой стороны - у подающего лотка 7.Неподвижные призмы 10 установлены на основании 1 с возможностьюизменения их расположения относительно полукольцевых направляющих8 в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок 6. При этомих торцовые поверхности 11 вовсех случаях не выступают за пределы рабочей поверхности 12 полукольцевых направляющих 8 и 9 (фиг. 3и 4). Ракое расположение призм 10 позволяет обеспечить свободное прохождение заготовок 6 различного диаметра в пространство между неподвижными призмами 10 и подвижными призмами 13 (в зону обработки ) с неиз 15 20 25 30 35 40 45 50 менным расположением оси силовых головок 14 оси обработки).Свободный зажим заготовок в призмах 10 и 13 обеспечивается за счет того, что длина гнезд б) 1 +3 /2 (фиг.4), где 1 - расстояние от оси обработки до наружной диаметральной поверхности транспортного поворотного механизма;Зб - максимальный диаметр обраба-. тываемых заготовокДля обеспечения возможности обработки заготовок, разной длины загрузочный лоток 7 выполнен в виде двух П-образных направляющих 15 и 16, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга, К направляющим 15 и 16 прикреплены торцовые направляющие 17 и 18, на которых установлены ограничители 19 и 20, удерживающие заготовки 6 в гнездах 5 от преждевременного выпадания на скат 21,На основании 1 расположен механизм 22 прерывистого вращения, связанный посредством цепной передачи 23 с распределительным валом 24, на когором смонтированы механизмы 25 подачи силовых головок 14 и кулачки 26.Кулачки 26 являются элементамимеханизма зажима заготовок, в состав которого, кроме того, входят траверса 27 со смонтированными на ней призмами 10 и 13 и два двуплечих рычага 28, посредством которых производится ее возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости на скалках 29 в направляющих 30.Связь двуплечих рычагов 28 с траверсой 27 осуществляется с помощью двух втулок 31, имеющих возможность перемещаться по штырям 32 на величину деформации прун (не показано), что необходимо для компенсации хода втулок при обработке заготовок большего диаметра и для обеспечения гибкой связи двуплечих рычагов 28 с кулачками 26. Силовые головки 14 связаны с механизмами 25 подачи посредством поводков 33.Устройство работает следующим От кнопки "Пуск" на пульте правления подается команда на включение устройства. При этом включаются121 двигатели силовых головок 14 и дви=гатель привода распределительноговала 24 (не показгч).Цепнаяпередача 23 передает вращение от распределительного вала 24 механизму 22 прерывистоговращения. При этом транспортный поворотный механйзм, вращаясь прерывисто, по. штучно подает заготовки 6 из загрузочного лотка 1 в зону обработки.В это время шпиндели силовых головок 14, а также призм 13 находятся в исходном положении (фиг.З и 4), Кулачки 26 набегают на нижние плечи двуплечих рычагов 28 и отклоняют их, При этом их верхние плечи перемеща 7626 . 4ют втулки 31 и вместе в ними траверсу 27 с установленными на ней призмами 13, которые перемещают заготовку 6 по гнезду 5 и прижимают ее, 5к призме 10 (Аиг,З и 4), а после этого механизм 25 подачи с помощью поводков 33 подает шпиндели силовых головок 14 навстречу заготовке 6. После окончания обработки шпиндели силовых головок 14 и траверса 27 возвращаются в исходное положение, а барабанный питатель, повернувшись снова на определенный угол сбрасывает обработанную заготовку 6 на скат 21, а новую подает в зону обработки.Далее цикл повторяетСя.1217626 Составитель Л.Пыжиковактор Ю.Середа Техред Л.Микеш Корректор Е.Сирохман. Зака ое Патент", г.Ужгород ктная,041/18ВНИИПИ Го по делам113035, М Тираж 826 Подарственного комитета СССРизобретений и открытийква, Ж, Раушская наб.,