Резиновая смесь

(19) ) 08 1. 9/06 й КОМИТЕТ Сс та, она олиго. зводства 1200, тем следующем 1,8 - 1,5 -Альтакс Дифенил Оксид ц 0,8- 1,0 4,0-6,0 2,0-2,2 45,0-55,0 исло арин й Техническии угл зованные кубовыроизводства Олигоме остатки 1,2-дихл 0,0 - 30 рэтана(71) Волгоградский политехнический институт(56) Пластификаторы для резинового производства, Обзор. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1983,с. 50-54.(54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающаябутадиен-стирольный каучук, серу, альтакс,дифенилгуанидин, оксид цинка, стеариновуюкислоту, технический углерод и пластификатор,отличающаяся тем,что,с целью повышения пластичности резиновойсмеси, увеличения прочности и относительно. го удлинения при разрыве вулканиэасодержит в качестве пластификаторамеризованные кубовые остатки прои1,2 дихлорэтана, имеющие мол.м. 250 кинематическую вязкость 35 - 36 сСепературу застывания от - 2 до -9 Ссодержащие 15 - 50 мас,% хлора присоотношении компонентов, мас.ч.Бутадиен-стирольныйкаучукСера1177312 1Изобретение относится к резиновой про.мышленности, в частности к разработкерезиновых смесей, используемых для производства изделий массового нааначения (рукава,техническая пластина, формовая и неформовая техника),Цель изобретения - повышение пластичностирезиновой смеси, увеличение прочности иотноситщ 1 його удлиненйяпуи раэыве вулканизата, а ЪакжФфМЙэацйя "отходов, 1 ОВ таоп. 1 предс 1 ааярр 1 рецептуры резиновыхсмесей ФВВ кое)поэиЭФ ЖВВются олигомеризованные кубрвые оуткиаррцрводства 1,2 дихлорэтана, имеюцщс. мол,.м:250 1200, кинемати.ческую вязкость 35-36 сСт, температуру зас-0тывания от - 2 до - 9 С, содержание хлора15 - 50 мас.%.Продукты получают из фракции кубовых остатков следующего состава: летучие компонен.ты 80 - 90, в том числе: 1,2.дихлорэтан 50 - 60;201,2-дихлорпропан 6 - 8; 1,1,2 трихлорзтан 23 - 28;1,2,2.трихлорпропан 1-2; 1,2,3-трихлорпропан0,5 - 1 и нелетучие компоненты 10 - 20. Содержание хлора в исходных кубовых остатках 40 -60 мас,%.Олигомериэацию кубовых остатков проводятпо следующей методике, В реактор, снабженныймешалкой, обратным холодильником и термо.метром, помещают кубовые остатки и 3 - 5% отих массы катализаторабезводного хлоридаалюминия, Смесь нагревают при перемешивании.до 343 К и выдерживают при этой жетемпературе в течение 3 - 6 ч. Олигомеризованные продукты отделяют от легколетучихпутем отгона последних при остаточном , 35давлении 50 мм рт.ст. и температуре 343 К.Кубовые остатки являются побочнымпродуктом при производстве 1,2.дихлопэтанаи сжигаются, либо используются для растворе.ния смолообразных отходов других химичес-.401ких производств и утилизации их путемсжигания.В резиновой смеси олигомеризованные, кубовые остатки играют роль пластификато ров, значительно повышая пластичность смесей при сохранении всех физико механических показателей вулканиэатов,П р и м е р. Смешение производят по следующему режиму; в каучук СКЗ - 30, АРК на 5-й минуте вводят серу на 7-й-стеа. риновую кислоту и оксид цинка, на 10.и мягчитель (1/3), на 32-й - техуглерод ПМ - 75 (2/3), на 16 й - мягчитель (2/3), на 20-й - техуглерод ПМ(1/3), на 25-й - альтакс и ДФГ, на 27.й минуте начинают обработку на тонком зазоре и продолжают ее 3 мин, Общее время смешения 30 мин. В табл. 2 приведены свойства резиновыхсмесей и их вулканизатов.Как видно из представленных в табл.и 2 данных, вулканизаты из предлагаемойсмеси имеют более высокие прочностныепоказатели, чем резины, содержащие рубракс(на 20 - 25%). Смеси, содержащие олигомеризованные кубовые остатки, хорошо обрабаты.ваются на вальцах и имеют повышеннуюпластичность (на 15 - 20% больше, чем длясмесей, содержащих рубракс и АСМГ).Вулканизаты, содержащие 50 мас.ч, кубовыхостатков, имеют пониженные физико.механи.ческие показатели по прочности при разрыве(6,0 МПа) и по эластичности по отскоку(22%), Кроме этого, предлагаемые продуктынаходятся в жидКом виде и могут дозироваться как обычные жидкие мягчители,Использование олигомеризованных кубовыхостатков производства 1,2-дихлорэтанаимеет также экологическое значение, таккак снижает загрязнение окружающей среды,з замена таких целевых продуктов, какрубракс и АСМГ на отходы производствапозволяет получить значительный экономи.ческий эффект,Т аблица 1 Содержание ингредиентов, мас.ч в составе Ингредиенты Контрольныйг И эвестный Базовый Предлагаемый1 1 Каучук СКС - 30 АРК 100 100 100 100 100 100 100 2,0 1,8 2,0 2,0 2,2 2,0 2,2 1,2 1,5 . 1,7 2,0 Сера 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,5 1,5 АльтаксДифенилгуанидин 1,2 1,0 0,8 1,0 1,0 Стеариноваякислота 2,0 2,2 . 2,0 2,0 1,8 2,0 2,0 2,0 5,0 5,0 6,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Оксид цинка 50 55 50 50 55 45 50 ТехутлеродПМ - 75 30 Рубракс Асфальто-смолистыймягчитель(АСМГ) 30 5 10 1520 30 П р и м е ч а н и е: Составы 1 и 4 содержат олитомериэованные кубовые остатки производства 1,2.дихлорэтана с мол.м, 250 и содержанием хлора 50 мас.%.Составй 2 и 5 содержат остатки с мол.м. 1200 и 15 мас.% хлора.Составы 3 и 6 содержат остатки с. мол,м, 800 и 30 мас.% хлора,Для определения предельных доэировок олигомеризованных кубовых остатков, изготввливают смеси, содержащие 50 мас,ч. остатков (составы 5 и 6), Введение повышенных дозировок ухудшает техно.логические свойства смесей вследствие их высокой адгезии к валкам. Таблица 2 Показатели КонтрольныйгПредлагаемый 1 Т 1 азовыи Известный 3 4 5 6 Пластичностьпо Карреру Прочность при разрыве, МПа 23,0 22,0 22,0 18,0 20,0 20,0 21,0 23,0 Олигомериэованныекубовые произ.водства 1,2.ди.хлор этапа 0,30 0,39 0,43 0,43 0,44 0,44 0,36 0,3820 0 Твердость по ТМ - 2 5 64 б ластичностьл отскоку,% 30 30,0 0,9 О,7 О,0,7 меч Составитель В. БалтинТехред М. Гергель Редактор Н, Яцол ректор Л. Пилипенк каз 5466/23 дписноР ВНИИ по 3035Коэффициент,старения попрочностипри разрыве Коэффициентстарения поотносительному удлинению (373 К,72 ч) и е, Вулканизацию осуществляют в прессе при 416 К при времени оптимальном для каждой смеси. Тираж 475 Государственного елам изобретений и осква, Ж, РаушсПоомитета СССоткрытийкая наб д. 4 илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. П