Способ очистки смеси растворов, содержащих 0, 5-5, 0 сахарозы, в свеклосахарном производстве

Союз Советских Социалистицеских Республик(61) Дополнительное к авт. свил-ву -явлено 11,07,75(21) 2156887/28-13оединеннеее заявки23) Проори оудвротвенньй квинтет СССР оо делам нзооретеннй н открытей(71) Заявнтел й технологический институ онеж 54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СМЕСИ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЦИ 0,5-5,0% САХАРО Ы, В СВЕКЛОСАХАРНОМ ПРОИЗВОДСТВ Изобретение относится к свеклосахарной промышленности.Известен способ очистки смеси расъ воров, содержащих 0,5-5,0% сахарозы, предусматривающий введение в смесь растворов, состоящей из диффузионной, жомовой и Салфетомоечной воды, известкового молока и фильтрационного осад - ка 1 и П сатураций до щелочности 0,01- 0,015% Са 0 и рН 11,2 с последующим отделением осадка и возвратом очищенного раствора на одну из стадий технологического процесса свеклосахарного производства 11 .Пель изобретения - повышение эффек - та очистки, обеспечение выделения саха- розы из смеси растворов и уменьшение количества воль, поступающей на выпарку с соком.Для этого при очистке смеси растворов предлагаемым способом раствор перед возвратом на одну из стадий технологического процесса охлаждают, подвергают холодной известковой сепарации с отделением трехкальциевого сахарата. Затем раствор нагревают и выполняют горячую сепарацию также с отделением трехкальциевого сахарата, после чего осадки сахарата смешивают и направляют на дефекацию, а раствор сатурируют до рН 6,0-6,5, фильтруют, отделенный при этом осадок карбоната кальция возвращают в исходную смесь растворов,Способ заключается в следующем (см, технологическую схему).Смесь растворов с содержанием саха- розы 0,5 - 5%состоящую из сока, полученного из свекловичных отходов, жомопрессовой воды, промоев, разливов соков и сиропа, волы после мойки салфетокмешков и аппаратуры, обрабатывают 4-5 мин известковым молоком до рН 8, 0-8, 5 и осадком карбоната кальция из фильтров сока 1 м 11 сатураций, При указанном рН скорость разложения сахарозы минимальная; обработка известью устраняет пенение, одновременно протекают реакции осажде.ния и коагуляции; СаСО адсорбирует на своей поверхности несахара.После обработки смесь растворов фильтруют, осадок в процессе фильтрации промывают и выводят из производства, а фильтрат совместно с полученным промоем охлаждают до 5-10 С и подвергают холодной известковой сена рации. Полученный при этом трехкапьциевый сахарат с помощью фильтрации ф 0 отделяют и промывают. Затем растворонагревают до 90 С и выполняют горячую сепарацию также с отделением трехкальциевого сахарата. Осадки сахарата смешивают и отдельно или совместно с частью известкового молока направляют на дефекацию основной технологической линии. На дефекации сахарат разлагается, и освободившаяся известь идет на очистку сока основного потока, Оставшийся раствор с содержанием сахара 0,10-0,17%,извести 0,22-0,25% сатурируют дофН 0 6,0-6,5 и фильтруют.Полученный при этом осадок СаСО возд.вращают в исходную смесь растворовс целью их дополнительной очистки, а фильтрат используют для питания диффузионных аппаратов и других технологических нужд.Концентрация сахарозы в смеси рас- ЗО творов зависит от степени разбавления группируемых сахаросодержащих растворов (сок из экстрактора, жомопрессовая вода, промои, разливы) и должна быть в йределах 0,5-5%. При содержании сахарозы больше 5-6% способ практически неприменим вследствие затруднений, возникающих при перемешивании и осаждении холодного сахарата.При минимальном содержании сахарозы 0,5% - 0,6% холодный трехкальциевый сахарат почти не образуется. Последовательность операций очистки по предложенному способу остается прежней, но на дефекацию направляется в этом случае только горячий45 трехкальциевый сахарат.Суммарный расход извести на очистку растворов и выделение сахаратов составляет 110-115% к массе сахароэы, содержашейся в смеси растворов.50Если испольэовать для обработки смеси растворов только 10% СаО к массе свеклы, .количество раствора, которое можно очистить предложенным спо 55 собом, составит: при содержании сахара 5% - 1 5-1 8% к массе свеклы, при содержании сахара2-3%30-45% к массе свеклы; пои содержании сахара 1% - 90% к массесвеклы.Технологическую схему можно собрать из известных аппаратов.П р и м е р. Смесь растворов в количестве 1000 мл получают путем смешивания 400 мл жомопрессовой воды(Сх = 0,4%, : Св:0,81% Дб 49,4%),400 мм диффузионного сока из хвостовойчасти аппарата (Сх 1,04%, Св 1,55%,Дб67,1%) и 200 мл продукта изсборника разливов (Сх= 8,9%, Св:.11,48%, Дб 1 77,5%),Состав смеси:Сх =2,35%, Св 3,24%.Дб=72,5, рН 20=7,1.оСмесь нагревают до 65 С, обрабатывв.ют известковым молоком дорН 8,2, добавляют 3 г влажногоосадка с фильтров сока П сатурации(0,3% к массе раствора) и 120 г осадка с фильтров сока 1 сатурации (12%к массерастворр и перемешивают4 мин.Смесь растворов фильтруют, полученный осадок промывают 100 мл водыопри 60 С. Получают 1120 мл фильтрата, имеющего состав: Сх = 2, 41%,Нох=0,8, Дб = 75,08%, рН 20 8,35.оЗатем фильтрат охлаждают до 5 С, добавляют в него 30 г извести в течение10 мин при непрерывном перемешиваниии фильтруют,Получают осадок холодного трехкальциевого сахарата с частью нерастворившейся извести и фильтрат следующегосостава; Сх - 0,6%, Св=з 0,71%,дб = 84,6%оПосле нагревания до 90 С и перемешивания в течение 10 мин фильтрат отостаивают при 85 С в течение 30 мини фильтруют.Общее количество сырого сахарата, полученного в результате холодной и горячей сепарации, составляет 165 г. В этом количестве сахарата содержитси 26,9 г сахара. После отделения горячего трехкальциевого сахарата остающийся раствор насьпцают углекислым газом до рН 20 6,45 и фильтруют,Получают фильтрат с рН 20= 6,45, Сх =. 0,12%, Нсх =. 0,38%, Дб%.Очищенная по указанному способу смесь растворов может быть использована для питания диффузионных аппаратов и экстрактора, перерабатывающего свекловичные отходы, а сахарат направлен на дефекапию.Возможно различное сочетание элементов очистки и группировки растворов:1 ) На отдельных заводах нет оборудования для отжима жома и полученияжомопрессовых вод. В этом случаеуменьщить потери сахара в жоме можно,путем промежуточного отбора части, диффузионного сока из хвостовой Масти аппарата и очисткой его в смеси,2) Можно устранить промывку осад Ока на фильтрах сока 1 сатурации основного производства и использовать дляочистки исходной смеси растворов непромытый осадок СаСО.3) В настоящее время многие заводы для удаления осадка с фильтров сока 1 Г сатурации и сиропа применяютчасть фильтрованного сока П сатурации;при этом смытый соком осадок обычновозвращают на преддефекацию.При данном способе для смыва осадка можно испольэовать очищенный раствор или промои, полученные в процессеочистки смеси растворов не затрачивая для этой цели уже очищенный сок,254) Способ может быть использованв упрощенном виде: на очистку направляют только сок, полученный иэ свекловичных отходов. На заводе мощностьюЭО3,0 тыс. т переработки свеклы в суткиможет быть получено такого сока призмерно 230-250 м с содержанием сахара 1,8-5,0%.Сок обрабатывают известковым молоЭ 5ком до рН 20 8,0-8,5 и осадком с фильтров сока 1 и 11 сатураций. После обработки сок фильтруют, осадок промывают и выводят из производства, а фильторат с промоем охлаждают до 5-10 С и40подвергают холодной известковой сепарации с отделением трехкальциевого сахарата, После этого сахарат направ.ляют на дефекацию, а фильтрат сатурируют до рН 20 6,0-6,5, отделяют карбонат кальция и возвращают его в исходный сок, поступающий из экстрактора, а очищенный раствор подвергают дотребуемой температуры и раздельно илив смеси с жомопрессовой водой подаютв диффузионный аппарат,Преимущества способа:1 ) увеличение выхода сахара на),2% к массе свеклы эа счет снижения потерь сахара в свекловичных отходах,жоме, фильтрационном осадке;2) снижение количества воды, цоступающей с соком на выпарку, на 1015% за счет ликвидации промоев и разливов;3) качество направляемого на дефекацию сахарата на 0,8-1,0 ед. выще,чем при сепарации сахара из мелассы.Технологическая схема способа хорошо увязывается с основной технологической схемой завода по переработкесвеклы.Горовая экономия от внедрения предложения на заводе мощностью 3,0 тыс.тпереработки свеклы в сутки составляетпо расчету 150,0 тыс,руб,Формула изобретенияСпособ очистки смеси растворов, содержащих 0,5-5,0% сахарозы, в свеклосахарном производстве, предусматривающий введение в смесь растворов известкового молока и фильтрационного осадка 1 и П сатураций с последующим отделением осадка и возвратом очищенного раствора на одну иэ стадий технологического процесса свеклосахарного производства, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффекта очистки, выделения сахароэы из смеси растворов и умень- щения количества воды, поступающей на выпарку с соком, раствор перед возвратом на одну из стадий технологического процесса охлаждают, подвергают холодной известковой сепарации с отделением трехкальциевого сахарата, затем раствор нагревают и выполняют горячую сепарацию также с отделением трехкальциевого сахарата, пост.е чего осадки сахарата смешивают и направляют на дефекацию, а раствор сатурируют до рН 6,0-6,5, фильтруют, отделенный при этом осадок карбоната кальция возвращают в исходную смесь растворов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Лс 31836, кл. С 13 1) 3/00, 1933.651030А ичиацнааипьврае Мейадна лрехюалааеЬ 80 си карашо аОу алюрациаып)ай 8 Ю Жффзмю ЦНИИПИ Заказ 738/2Тираж 407 Подписное филиал ППП "Патент",г, Ужгород,ул.Проектдал,4