Резиновая смесь

)4 С 08 1. 9/06; 23/3 ЯФ/тбт." ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ чаюшаяся тем прочностных свойств тепловому, озонному резин из этой смеси, ускорителя вулканиз теля - техуглерод с верхностью 100 м/г ную смолу при следу нентов, мас.ч.:Бутадиен стирольн Хлорсульфированн этилен, что, с целью повышениа также сопротивления 33Я, Бакиров, А ДС. М, Алиев, К.М.Ях исследований 60-90 й каучук ьство СССР У 189564че 1 оргпепта сЬ 1 огоац 1 оЬЬег Аце, 15, 1962,ли 10-40 1,5-3,0 5 - 7 4,5-6,0 1,7-2,3етрахлордиан поксидная см Окись магииСера МЕСЬ на основе бутан хлорсульфированного серу, окись магния, усаполнитель, о т л иТехуглерод с удел нои гео- хностью ескои п2/ м 30-50.сГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ЬТКРЫТИ(71) Сектор радиационньАН АЗССР(54) (57) РЕЗИНОВАЯ Сдиен-стирольного каучукаполиэтилена, включающаякоритель вулканизации, н и атмосферному старениюона содержит в качествеации тетрахлордиан, наполниудельной геометрической пои дополнительно - эпоксидюшем соотношении компо.ОИ Таблица 1 Ингредиенты Известном Предлагаемом 60-70 40-30 10-40 5 - 7 РВО 4,5-6,0 М 911 2,0 1,7-2,3 Сера 1,5-3,0 5,0-7,030-50 50 Сажа канальная 1 11773Изобретение относится к производству реэино. технических иэделий, применяемых для изготовления различных уплотнителей оборудования неф.тяной и химической промьппленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука и Ялорсульфиро.ванного полиэтилена.Цель изобретения - повышение прочностных свойств, а также сопротивления тепловому, озоне ному и атмосферному старению резин иэ этой 10 смеси.Применяемые в качестве ускорителя вулкани зации компоненты соответствуют общей форму. ле:и С 1 з ОХлордиановые соединения представляют собой желтый порошок с т. пл. 95 - 1 ОУфС. П р и м е р 1. Бутадиен стирольный каучуксовмещают с хлорсульфированным полиэтиленом э 5при соотношении 90;10. После тщательного пере-мешивания в течение 10 - 12 мин на вальцах сфрикцией 1 = 1:2 вводят 1,5 мас,ч. тетрахлор.диана, 4,5 мас.ч. окиси магния, 4,5 мас,ч. эпок.сидной смолы, 1,7 мас.ч. серы и 30 мас.ч. техутлерода ПМ - 100 на 100 мас.ч. каучука (с удель.ной геометрической поверхностью 100 м"/г).Резиновые смеси вулканизуют в электронрес.,се при 326 К (153 С) в течение 40 - 45 мин. Бутадиен-стирольный каучукХлорсульфированный полиэтилен Тетрахлордиан3 поксидцая смола ЭДСажа ПМ - 100 11 гВ табл. 1 приведены рецептуры резиновыхсмесей предлагаемых, известных и стандартных,П р и м е р 2. Бутадиен-стирольный каучук совмещает с хлорсульфированным полиэтиленом при соотношении 80:20. После тща .тельного перемешивания в течение 10 - 12 минна лабораторных вальцах с фрикцией 1 = 1:2вводят 2,0 мас.ч. тетрахлордиана, 5,0 мас.ч,окиси магния, 5,5 мас,ч. эпоксидной смолы,1,9 мас.ч. серы и 40 мас.ч. техуглеродаПМ - 100 на 100 мас,ч. каучука. Резиновыеосмеси вулканиэуют в злектропрессе при 326 Кв течение 40 - 45 мин.П р и м е р 3, Условия эксперимента теже. На основе комбинации бутадиен-стирольного каучука с хлорсульфированным полизтиле.ном при соотношении 70:30 вводят 2,5 мас.ч.тетрахлордиана, 5,5 мас,ч. окиси магния,6,0 мас.ч. эпоксидной смолы, 2,1 мас.ч. серыи 45 мас.ч, техуглерода ПМ - 100 на 100 мас.ч.каучука, Резиновые смеси вулканизуют воэлектропрессепри 326 К в течение 40 - 45 мин.П р и м е р 4, Условия экспериментате же. На основе комбинации бутадиен.стирольного каучука с хлорсульфированнымполиэтиленом при соотношении 60:40 вводят3,0 мас.ч, тетрахлордиана, 6,0 мас.ч, окисимагния, 7,0 мас,ч. эпоксидной смолы,2,3 мас.ч, серы и 50 мас.ч. техуглеродаПМ - 100 на 100 мас.ч, каучука. Резиновыесмеси вулканизуют в электропроессе при326 К в течение 40 - 45 мин.В табл. 2 приведены свойства наполненныхрезиновых смесей. Содержание ингредиентов, мас.ч., в составе. 4 Таблица 2 Состав11 1 Показатели Известный . 1 2 3 4 Время вулканизациипри 153 С мин 60 бВязкость по Муки при 130 СТемпература стеклования, Тс 45 50-30 Напряжение при 300% удли.нения,. МПа 75 50 60 21,5 Сопротивление разрыву, МПа 26 24 20 18,5 Относительное удлинение, % 410 430 480 97 95 Сопротивление раздиру, МПа 80 80 Коэффициент теплостойкостиопри 100 С в течение 24 чпо прочности 0,73 0,75 0,70 0,71 0,50 по относительному удли.нению 0,96 0,97 0,95 0,95 0,82 Сопротивление. разрастаниютрещин при .многократномизгибе, тыс. циклов 80 79 79 б 0 Сопротивление многократномурастяжению на 200%, тыс.циклов 6,5 5,9 5,4 5,2 4,5,68 65 63 70 53 50 51 50 45 Озоностойкость (концентрацияозона 10%/мин) 28 26 24 23 20 Атмосферостойкость в динами. ческихусловиях испытаний, ( - 18%, ., - 10%), сут Составитель Л. РеутоваТехред М. Пароцай Корректор М, Пожо Редактор Й. Яцола Тираж 475 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 5466/23 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Твердость по ТМ - 2Эластичность по отскоку,% 45 40 50 60