Способ регенерации парафина
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54)(57) 1. СПОСОБ РЕЖНЕРФИНА из кубовых остатков синтких жирных кислот, заключающв том, что кубовые остатки сческих жирных кислот подвергтактированщо с катализатором,сщю хлористый цинк и восстаножелезо, взятые в массовом соонии 1:(О;3-0,4), Ю присутствирода при 300-450 С.2. Способ по п. 1,щийся тем, чтопри температуре 300-4скорости подачи сырьяи объемной скорости п40-50 ч моно отличаюпроцесс проводя20 С, объемной0,4-1,7 чодачи водорода ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГТИЙ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени институт тонкойхимической технологии им. М.В.Лосова(56) Маньковская Н.К. Синтетическиежирные кислоты. Получение, свойстваприменение, М., "Хжия", 1965.Патент СССР У 1245,кл. С 1 О С 3/00, 1923. АЦЯИетичесийся инте тиаот кон одержавленное тнощеи зодоИзобретение относится к нефтехй мии, в частности к регенерации парафина из кубовых остатков синтетических жирных кислот (СЖК), получаемых окислением парафина.5Цель изобретения - разработка способа, позволяюще го регенерировать парафин из кубовых остатков СЖК, являющихся отходом производства, и тем10 самым утилизировать их.Поставленная цель достигается термокаталитическим разложением кубовых остатков СЖК.П р и м е р 1Приготовление катализатора осуществляют следующим образом.Измельченную магнитную руду перемешивают е хлористым цинком в соотношении 0,4:1, что в пересчете на восстановленное железо составляет 0,3:1, а именно 100 г 2 пС 1 смешивают с 40 г РеО и 5 г .крахмала. Порошок увлажня ют, готовят таблетки размером 2-3 мм, восстанавливают в проточно-циркуляционной установке в токе водорода под давлением 50 атм при 450 С в течеоние 12 ч с целью перевода магнетита в активное железо по реакции4 НРе 04 . Ре + 4 НО30Аналогично готовят катализатор с соотношением хлорчстого цинка и железа 1:0,4.35П р и м е р 2. 90 см катализатора помещают в реактор диаметром 14 мм из нержавеющей стали, Высота слоя катализатора 800 мм, Эксперимент проводят при различных значениях температуры и скорости подачи сырья, водорода. В качестве сырья используют кубовые. остатки синтетических жирных кислот с мол,массой 450-475 и т.пл.59-б 8 С.Результаты опытов приведены в таблице.Из таблицы следует, что снижение температуры процесса ниже 300 Со нецелесообразно, так как это ведет к снижению конверсии сырья, увеличение температуры более 420 С ведето лишь к незначительному увеличению степени превращения сырья.Скорость подачи сырья находится в прямой зависимости от температуры и является функцией скорости химической реакции, в оптимальном варианте она составляет 0,4-1,7 чКоличест- во водорода должно быть достаточно для насьпцения продуктов реакции, не-. достаток его приводит к меньшему выходу парафина. При подаче сырья с оптимальной скоростью 0,4-1,7 ч . минимальнь.й расход водорода будет 40- 50 ч- . Увеличение расхода не улучшает показателей процесса. При приготовлении катализатора исходят из соотношения 2 пС 1.Ре, равного 1;0,3-0,4. Такое соотношение обеспечивает полный баланс двух основных реакций процесса - отщепление функциональных групп и насыщение водородом углеводородных остатков молекул. Снижение содержания второй составляющей ниже 0,3 ч приводит к повьппению ненасыщенности регенерированного парафина (иодное число по" вышается до 18 единиц). Повьппение содержания железа свьпне 0,4 ч на 1 ч 2 пС 1 снижает превращение кислородсодержащих соединений (остаточное кислотное число возрастает до 35 мг КОН/г).О ОО Ц о ЖР Х ссЪ ОлО сО О сЧ Г О 1 О О В МО - О В О О О ММ лХ ОО о Х Г Р 3 О М Л О О Ф О О О О лХ О О Ц И Э О О ЖЖ Р 3 сЧ М счО МЪ в 8 аМ М О О О ф ссЪ О ЪЪ ЮсЪ сЪ М О О М О КсЧ М 1 О 1 1 1 1 Э 1 О 1 Ж ф 1 В 11 1 Ж 9еО жО Е 1 й а ф 5 д"О1 Э " Й О 6 Ы О ф х 1 Х 1 Ъ счф л л л Ф л л лл л л О-- - О л л л л л л л О О О О О О О ф М съ ЛЭ л л л л л лО ОО
СмотретьЗаявка
3745233, 21.03.1984
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ТОНКОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИМ. М. В. ЛОМОНОСОВА
МОРОЗОВ ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ, КРЮНИНА ЕЛЕНА ЮРЬЕВНА
МПК / Метки
Метки: парафина, регенерации
Опубликовано: 23.07.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1168583-sposob-regeneracii-parafina.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ регенерации парафина</a>
Способ извлечения марганца из марганцевого катализатора получения синтетических жирных кислот
Номер патента: 952317
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Антонишин, Гоцкий, Зелизный, Наливайко, Ружило
МПК: B01J 23/92
Метки: жирных, извлечения, катализатора, кислот, марганца, марганцевого, синтетических
...по0,1 и раствору едкого натра,мг-зкв/г Диапазон устойчивости, Рн Через термостатированную колонку, заполненную названными катионитами, с определенной скоростью пропускают кислую промывную шламовую воду. Воду предварительно, отстаивают от механически увлеченных частиц твердого проП р и м е р . Регенерацию марганцевого катализатора проводят из кислых промывных шламовых вод, качествокоторых следующее:Кислотное. число,мг КОН/г 37Число омыления,мг КОН/г 42Содержание неоьыляемыхвеществ, %Содержание марганца,мас.Ъ О,ббСостав органическихкислот, мас.Вкислота С 4 31,6кислота С 1 23,7кислота С 19,4кислота С 4 15;2кислота С 9,2кислота С 6 0,9Извлечение Мп из промывной шламовой воды проводят на катионитахКУ(30/100) и КУ(10/60),В табл.1...
Непрерывный способ получения синтетических жирных кислот с -с
Номер патента: 1538891
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Анджей, Виктор, Галина, Константи, Леслав, Ханна, Эдвард
МПК: C07C 51/215, C07C 53/00
Метки: жирных, кислот, непрерывный, синтетических
...с потоком газа удаляют верхом колонны и направляют в конденсатор-абсорбер, наполненный холодной водой, откуда после конденсации и отделения воды направляют на дистилляцию. Время пребывания реакционной массы в колонне 60 мин при 200 С.Количество превращенных н-алканов 2, 73 кг ч(степень превращения 833), целевых жирных кислот 91 61,912 кг. ч- (селективность около70 мас,3 по отношению к исходным н-ал канам),Количество жирных кислот в конденсате. 2,11 кгпв ц- (84 мас.Ж) при количестве удаляемого верхом колонны продукта 2,75 кг;ц(84 мас, от исходного колич ест ва н-алка нов) . При этомколичество переходных продуктов (глав"ным образом ф -дикетонов) составляетоколо 0,275 кгпв ч(около 1 О мас.Ф отколичества прореагировавших н-алканов),...
Катализатор для декарбоксилирования жирных кислот
Номер патента: 365912
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Дышловой, Линчевский
МПК: B01J 23/34, B01J 27/02
Метки: декарбоксилирования, жирных, катализатор, кислот
...на основе окиси марганца для проведения указанного процесса. Однако он имеет недостаточные активность и селекти ность.Для повышения активности и селективности катализатора предлагается вводить в его состав сульфат натрия и активную двуокись кремния.Катализатор содержит 70-90 мас.В окиси марганца, 1-20 мас.3 сульфата натрия и 0,5-10 мас,3 активной двуокиси кремния.При применении этого катализатора степень декарбоксилирования жирных кислот заметно повышается, достигая 96-98, Полученные кетоны содержат минимальное количество примесей. Катализатор можно подвергать таблетированию или наносить на носитель.П р и м е р, Пары н-валериановой и капроновой кислот и фракции синтивности и селективности кат тора, в его состав введены с т натрия и...
Стационарный катализатор для этерификации жирных кислот
Номер патента: 408646
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Глушенкова, Маркман, Мирзабаева
МПК: B01J 23/30, C11C 3/02
Метки: жирных, катализатор, кислот, стационарный, этерификации
...катализаторам для этерификации жирных кислот хлопкового соапстока этиленгликолем.Для этерификации жирных кислот этиленгликолем имеется много дисперсных катализаторов; щелочные, кислые, окислы и ацетаты, металлы в виде металлической Пыли,Однако вышеуказанные катализаторы нестационарные, поэтому в технологическу 1 осхему непременно должна быть включена операция отделения катализатора от этерификата, Кромс того, щслочпые и кислые катализаторы дают с продуктами реакции побочныевс щества.С целью улучшения технологии процессаэтерификации в качестве катализатора взятметаллический вольфрам в виде гранул размером 2 - 5 млю,Этерификация жирных кислот этлем в присутствии стационарного мского катализатора позволяет испего...
Способ получения бензола
Номер патента: 206562
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Карлинский, Эльберт
МПК: C07C 15/04, C07C 7/163, C07C 7/171
Метки: бензола
...С), предлагается фракции сырого бензола подвергать гидрокрекингу при низком давлении (до 5 атм) и 44 О 46 ОС с использованием промышленных катализаторов.Для сггижеггия содержания непредельных углеводородов в сырье бензольнотолуольноксилольнугю фракцию (БТК) предварительно обрабатывают 6075/о-ной серной кислотой.Это позволяет значительно снизить температуру реакции и расход водорода, а также увеличить продолжительность цикла работы катализатора между периодами его регенерации. Применение кислоты относительно невы 10сокой концентрации предотвращает возможные потери сырья за счет его сульфированияПосле предварительной мойки 6 О 75/о-ной серной кислотой нейтрализованную и отпаренную БТК подвергают гидрокрекингу при давПЕЪНИИ ДО 5 07211...