Устройство для диспергирования

(72) Д.И. Гуляренко и В,Б. Порай (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения "Союзуглемаш"(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 710605, кл, В О 1 Р 5/06, 26.07.76,2. Авторское свидетельство СССР У 453177, кл, В 01 Р 5/06, 06.03.73.3. Авторское свидетельство СССР У 511093, кл. В 01 Р 5/06, 22.10.73. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ, содержащее коллектор с двумя встречными подводящими и направленным перпендикулярно к ним отводящим каналами, седло, выходной штуцер, отличающееесятем, что, с целью увеличения степени гомогенности смеси, оно снабженогулиткообразнь 1 м завихрителем с тангенциальным патрубком подачи воздуха, расположенным между седлом ивыходным штуцером, при этом седловыполнено в виде обечайки с центральным стержнем и отверстиями, расположенными по окружности между стержнем и внутренней стенкой седла,2. Устройство по и, 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что центральный стержень снабжен на торце конусом,3. Устройство по пп. 1 и 2, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что улиткообразный завихритель расположенэксцентрично относительно оси центрального стеРжня.1152635Изобретение относится к устройствам для диспергирования (измельчения) твердого вещества, напримерграфита, находящегося в воде, и может быть использовано для смазки,например, штампов в процессе штамповки,Известно устройство для диспергирования, содержащее корпус и размещенную в нем камеру смещения, выпол Оненную а виде трубы, в котором наоси навстречу друг другу установлены сопла, а на наружной поверхностисопел расположены винтообразныевставки 1,15Однако известное устройство необеспечивает качественного диспергирования всего объема, непригодно дляприготовления смазки с иэмельчениемтвердого графита и имеет низкуюпроизводительность, так как смесьнесколько раэ прогоняется через камеру.Известно устройство для диспергирования, содержащее цилиндрическийкорпус разделенный перфорированнойперегородкой на камеру диспергирования с тангенциальным патрубком подачи жидкости и загрузочную камеру,коаксиально расположенный в днищекорпуса отводящий патрубок, выполненный с возможностью воэвратнопоступательного перемещения по вертикали, На входном конце отводящегопатрубка соосно установлена плоскаятарелка 2 1.Недостатком данного устройстваявляется низкое качество диспергиро.вания всего объема дозированной порции смазки, так как оно предназначено для регулирования скорости диспергирования и концентрации готового продукта. Захваченное вращательным движением жидкости вязкопластическоевещество образует тонкодисперсную45суспенэию только в центре, а у стенок корпуса она грубодисперсная.Наиболее близким к изобретениюпо технической сути и достигаемомуэффекту является устройство для диспергирования, содержащее коллектор с50двумя встречными подводящими и направленным перпендикулярно к ним отводящим каналами, седло, выходнойштуцер 3 .55 20 Однакоу известного устройства недостаточно высокая степень диспергирования. Цель изобретения - увеличение степени гомогенности смеси.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для диспергиро-,вания, содержащее коллектор с двумявстречными подводящими и направленным перпендикулярно к ним отводящимканалами, седло, выходной штуцер,снабжено улиткообраэным эавихрителемс тангенциальным патрубком подачивоздуха, расположенным между седломи выходным штуцером, при этом седловыполнено в виде обечайки с центральным стержнем и отверстиями, расположенными по окружности междустержнем и внутренней стенкой седла.Центральный стержень снабженна торце конусом.Улиткообразный завихритель расположен эксцентрично относительно осицентрального стержня.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез;на фиг. 2 - сечение А-А нафиг, 1(поперечное сечение эавихрителя),Устройство содержит коллектор 1с подводящими 2 и отводящими 3 каналами, причем подводящие каналы 2выполнень 1 под углом 90 к отводящему каналу 3.Седло 4 выполнено в виде штуцера, имеющего внутреннюю кольцевуюполость 5 и цилиндрическую часть(стержень), в которой выполнены вертикальные проходные отверстия 6 равноудаленные от вертикальной оси седла 4. Внутри седла 4 установленцентральный цилиндрический стержень7, имеющий конический хвостовик 8(конус), седло 4 ввинчено в коллектор 1, а на седло навинчен эавихритель 9, выполненный с улиткообразнымзавихрителем 10, Стержень 7 седла 4расположен в улиткообразном завихрителе 10 эксцентрично. По касательнойк завихрителю 10, со стороны эксцентриситета выполнено отверстие 11 дляподвода сжатого воздуха. Отверстие11 сообщается с системой подводавоздуха Гне показано) через штуцер12, ввинченный в завихритель 9. Снизу и в завихритель 9 ввинчен отводящий штуцер 13, связанный с распылителями (не показаны),Устройство работает следующимобразом.Смазка из бака под давлением поступает через подводящие каналы 2 в1152635 3полость коллектора 1, так как подво- дящие каналы 2 выполнены под углом 90 к отводящему каналу 3. Это позО.воляет принудительно изменять направление струй смазки, (графит, соприкасаясь со стенками полости коллектора 1, иэмельчается здесь же), две дозы смазки смешиваются в одну и через полость 5 и отверстия 6 седла 4, рассекаясь на ряд струй смазки,10 попадает в улиткообразный завихритель 10, в это же время по касательной к струям смазки подается сжатый воздух в канал 11 через штуцер 12. Воздух захватывает струи смазки, 1 перемешивает их в вихревом улиткообразном движении вокруг стержня 7 седла 4, измельчая графит механическим и пневматическим способами, Из полости завихрителя 9 через штуцер 2 О 13 мелкодисперсная суспензия подается к распылителям (не показаны). Таким образом,. графит иэмельчается (диспергируется) в коллекторе 1,в седле 4 и в эавихрителе 9, чтообеспечивает качество диспергациисмазки и равномерность ее нанесения,Порция смазки под давЛением (в,динамике) рассекается на ряд струй,которые тут же в полости завихрителя 9 смешиваются во вращательномдвижении тангенциальной струейвоздуха и в таком равномерно измельченном виде в сечении всей полостизавихрителя 9 смазкаподается краспылителям,Благодаря предлагаемому выполнению устройства для диспергированияобеспечивается высокая степень диспергирования графита всего объемадозированной порции, улучшается качество смазки и равномерность ее нанесения и обеспечивается постояннымобъем подаваемой смазки.1152635 Составитель А. ЛихановРедактор Т, ПарФенова Техред Ж.Кастелевич К ор М. Роэм Зак дписн Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 2370/5 ВНИИПИ Госуд по делам 113035, МосквТираж 587арственногоизобретенийЖ, Рауш омитета СССР открытий кая наб., д.