Керамический материал

(71) Ростовский ордена ТрудовогоКрасного Знамени государственныйуниверситет им, М.А.Суслова(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 667526, кл. С 04 В 35/00, 1977,2. Неорганические материалы."Известия АН СССР". Т. 18. В 8,с. 1320 - 1322 (прототип) . АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗО Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, соВаО, ИЬО, 1 п О , о т -ю щ и й с я тем, что,понижения температур синтеекания,.тангенса угла диэлех потерь, улучшения темперастабильности диэлектрическоемости он дополнительно со1 л О и ВО при следующемении компонентов, мас.7:39,90 - 40,4051,90 - 52,405,90 6,030,54 - 1,100,63 - 1,20113839 10 Изобретение относится к керамическим материалам и может быть использовано для создания керамическихконденсаторов (однополярнык импульсных низкой частоты и постоянного 5тока).Известны сегнетоэлектрические керамические титансодержащие материалыдля конденсаторов различного назначения 1 .Недостатком данных материаловявляются высокие температуры спекания (порядка 1300 С).Наиболее близким к изобретениютехническим решением является кера" 15мический материал, содержащий, :05 Тп6,15 2 Д .Недостатками известного материалаявляются высокие температуры синтеза 20(1200 С) и спекания (1240 ОС) методомгорячего прессования, очень высокиезначения тангенса угла диэлектрических потерь: д 3 10 =1,1 при 20 С ид о 10 = 0,4 при 120 С, и низкая температурная стабильность диэлектричес-кой проницаемости йЯ С=67 .,Цель изобретения - понижение температур синтеза и спекания, тангенсаугла диэлектрических потерь, улучше- З 0ние температурной стабильности диэлектрической проницаемости.Поставленная цель достигаетсятем, что известный керамический материал, содержащий ВаО, ИЬ 20, 1 п 03,2 З 5дополнительно содержит Ь О и 30при следующем соотношении компонентов, мас.Е:ВаО 39,90 - 40,401 Ь,О51,90 - 52,40Тп О 5,90 - 6,031. 1. О0 54 - 1,10В 02 10 63 - 1 20Синтез материала осуществляют путем реакции в твердой фазе. Температура синтеза 1050 С в течение 1-3 ч,оСпекание проводят методом горячегопрессования при 1000 - 1100 С, дав 0лении 4 -10 Па г, течение 40 мин.Поляризацию образцов проводят в силио 50коновом масле при 170 С в течение45 мин в поле напряженностью 3,54,0 кВ/мм с последующим охлаждением 7 2под полем до 90 оС. Данные о технологических и диэлектрических характеристиках составов системы хВаО- уИЬ О .-гТп О -цЬ О-ъ 7 ВО приведены, в табл. 1.Положительный эффект предлагаемо.го материала обусловлен его качественным и количественным составом, что подтверждается примерами 4 и 5, демонстрирующими ухудшение свойств за пределами предлагаемой области концентраций компонентов.В табл. 2 дана сравнительная ха. рактеристика известного, предлагаемого материалов и требований ГОСТа к подобным материалам.Как видно из табл. 2 предлагаемый материал обладает более низкими значенчями тангенса угла диэлектрических потерь, лучшей температурной стабильностью диэлектрической проницаемости, значением удельного сопротивления на порядок большим, чем известный материал, а также значительно более низкими температурами синтеза и спекания при достаточно высоких значениях электрической прочности.Уменьшение диэлектрических потерь, препятствуя разогреву керамических конденсаторов, значительно повышает его коэффициент полезного действия за счет увеличения электрической добротности.Значительное снижение температуры спекания предлагаемого материала способствует надежному сохранению полученного уровня свойств за счет стабилизации стехиометрии заданного состава, уменьшение в связи с этим разбросов параметров материала, брака готовой продукции.Кроме того, снижение температуры спекания увеличивает время его безотказной эксплуатации, снижает необходимость использования дорогостоящих высокотемпературных материалов (в частности, жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов), используемых для деталей горячего прессования, снижение температуры спекания способствует сокращению длительности цикла спекания.о о о а о о о о е л о Щло фло мл о О ли х Э л лЮ л лШ1 щмс) 1 Е 1 1 й 1 Юфф 1 о 1 с чо4. о г х о а Р.1 СО хлР1451 ДЕс х х 6 0ЦэР,О оцо сохо СС Р с 4 Щ 1Р,ЭОч1- хэ х э Р л сЧ1138397 Т а б л и ц а 2 Электрофизические параметры Материал Е 8310 при20 фС при120 оС проч- ность нияфС17 Тираж 605 НИИЛИ Государственногпо делам изобрет 3035, Москва, Ж, Раушс Подписное комитета СССР ний и открытий ая наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Треб -ГОСТ 75 ( вания 5458 ип Б 1 Ч а а)