Фреймане

Номер патента: 1125662

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Гаевскис, Калване, Фреймане, Шебанов

МПК: H01C 7/00

Метки: материал, резистивный

...является то, что относительная плотностькерамики в процентах от теоретичес.кой - рентгенографической плотности при оптимальном режиме синтезадостигает не более 90, 40Цель изобретения - уменьшение тем.пературного коэффициента сопротивления и повышение относительнойплотности.Поставленная цель достигается 45тем, что.резистивный материал, включающий оксиды свинца и бария, дополнительно содержит оксид ниобия при.следующем количественном соотношении компонентов,мас.Ъ: 50Оксид бария 39,60-42,51Оксид ниобия 1,12-11,06Оксид свинца Остальное Резистнвный материал приготовляют следующим образом.Смешивание и измельчение исходных компонентов шихты производят в шаровых агатовых мельницах в среде этилового спирта до размера частиц 0,5 мкм в...

Номер патента: 833253

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Артюх, Батова, Петерсоне, Фреймане

МПК: A61K 35/78

Метки: обладающих, полисахаридов, свойством, эмульгирующим

...(фракция а) 96-ым этиловым спиртом в соотношении равном спир товому числу (1:6) и далее поступают какуказано в примере 1, Выход продукта ПС, (фракцня а) 3 - 4%, Я, = 137 м/г+. ОЭао = 3,7 - 4 мл/мл.Если из экстракта осаждают продукт ПС 2 о, (фракция б), то 96-ый этиловый спирт приливают в соотношении 2/3 - 3/4 спиртовогочисла (: 4 - 1: 4,5) и далее поступают,как указано в примере .Выход продукта ПС (фракция б) 4 - 8%, 25 . Выход продукта СФ 7 - 10%, Ь ==. 8 м/г+ 10.В таблице приведены поверхностио-активные свойства полученных полнсахаридовпродуктов ПС и СФ. Пенообразующая активность Эвомлlмл СоотноКаименовадельныйес экстЭмульгнрующая актив- ость 8 ,м/г ени та экстракта и спиние пр аукта рта1;2,5 ПС. чение целевого сокой эмульгнр 99 м"/г...

Номер патента: 789459

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Желнинская, Клейне, Сергеева, Фрейденфельд, Фреймане

МПК: C04B 35/491

Метки: диэлектрический, керамический, материал

...стекло. Смешивание и по.мол материалов производят в течение4- 6 ч. После сушки из материала прессуют образцы в виде дисков диаметром10 или,13 мм, в качестве связки используют 5-ный водный раствор поливинилового спирта. Спекание образцовпроводят в течение 1 ч при 950-1130 ОС ов зависимости от концентрации введенного стекла. После шлифования на образцы вакуумным напылением наносяталюминиевые электроды и проводят соответствующие измерения электрофизичеАих свойств конденсаторной керамики.П р и м е р 1. Состав керамики,масс В: РЬО 56 О; 5 гО 2 О; 2 гО 17,0 фТ 100 8,5; В 0 1,0; ЧО 0,5; стекло15,0. Стекло содержит, масс.Ъ: РЬО 4050 р В 10 Ь 5; 5 гО 5; В 020; 510 20,Материал изготавливается по описаннойтехнологической схеме,Полученная...