Керамическая связка

396 А СОЮЗ ООВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК а 9) а) ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СО Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья (53) 666.63(088.8)(54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА для изготовления электрокорундовых изделий, включающая окись кремния, силикат натрия и бор, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью. повышения механической прочности изделий, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:Окись кремния 0,5 - 60,5 Силикат натрия . 14,5 - 30,0 Бор 25 - 851 11383Изобретение относится к производству изделий из электрокорундовыхматериалов и касается состава керамической связки для изготовленияизносостойких изделий, скоростныхшлифовальных кругов, а также абразив"ных изделий, используемых на работах,требующих больших прижимных усилий.Известны керамические связки дляизготовления, например, абразивногоинструмента, включающие материалына основе окиси кремния Я .Однако эти связки характеризуютсяневысокой прочностью абразивного инструмента даже при высоких (12501280 С) температурах обжига и длиотельностъю процесса термообработки,составляющей 42 - 96 ч.Известна керамическая связка дляизготовления абразивного инструмента, включающая, вес.7.: окись кремния 10 - 40, силикат натрия 30 - 55,бор 3 - 25 и алюминий 2 - 35 2,Недостатком известной связки является низкая механическая прочность 25электрокорундовых изделий.Цель изобретения - повышение механической прочности изделий.Поставленная цель достигается тем,что керамическая связка для изготов- З,пения электрокорундовых изделий,включающая окись кремния, силикатнатрия и бор, содержит компонентыпри следующем соотношении, мас.%:Окись кремния 0,5 - 60,5Силнкат натрия 14,5 - 30,035Бор 25,0 - 85,0Окись кремния вводят в связку любым кремнеземсодержащим материалом,например кварцевым песком, кварцевымпорфиром, борным или борлитиевымстеклом, полевым шпатом, микроклином,глиной, нефелином или кремнеземсодержащими отходами апатито-нефелиновогопроизводства шлаками цветной метал"45лургии. Силикат натрия вводитсяв электрокорунд в виде жидкого стекла. Увлажнение электрокорундовоймассы осуществляют органическим клеющим веществом или водой.Выбор компонентов связки и их со 50держание определяются соображениямитехнологии и направлены на получе"ние связующего состава, обеспечивающего высокие прочностные характерисъ 5тики керамическому материалу, способ 96ному противостоять силовым нагрузкам и активному воздействию водной среды.Основной компонент, обеспе.кивающий корундовым изделиям высокую механическую прочность - бор аморфный. Содержание е о в связке ниже 207 приводит к заметному снижению прочности. Добавка к бору аморфному двуокиси кремния и ее предельные содержания диктуются необходимостью получения водостойкого корундового изделия.Введение в связку силиката натрия и его предельные количества определяются чисто технологическими соображениями. Силикат натрия вводится для увлажнения сыпучих корундовых материалов, что способствует приданию и сохранению необходимой формы изделиям и обеспечивает одновременно достаточную прочность сырца в предобжигаемом периоде. П р и м е р. Абразивное зерно бе"лого или легированного электрокорунда перемешивают с порошкообразнымиокисью кремния и бором аморфным,после чего увлажняют жидким стеклом(ТУ 6-15-856-74), На 100 в.ч. абразивного зерна берут 20 в.ч. связки.Из полученной абразивной массы формуют изделия, которые обжигают при600 - 1000 С в течение 4 ч. ДанныеОпо прочности злектрокорундовых изделий, изготовленных на предлагаемойсвязке из белого 24 А 40, циркониевого38 А 40, сложнолегированного 91 А 40электрокорундов (1 - 3), с запредельными значениями (4 - 6) в сравнениис известными (7 и 8) приведеныв таблице.Предлагаемое техническое решениепозволяет более, чем в два раза посравнению с известным повысить прочность электрокорундовых изделий наразрыв, Керамическая связка можетнайти применение при изготовленииэлектрокорундовых материалов, противостоящих абразивному износу, высокоскоростного абразивного инструмента,высокотемпературных композиционныхматериалов и спецкерамики, а такжеможет использоваться в качестве покрытий на электрокорундовые и другиекремнеземсодержащие материалы дляповышения износостойкостп поверхностного слся,