Флокулянт угольных шламов

СОЮЗ СОВ-:ТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) И 1) 1/54; В 01 1) С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ОБРЕТЕНИ СТ ЬНЫХ ШЛАМОВ диен и эмул В 43И.Н, НикитинМ.И. Блиэню иися тем, я коэффициента лнительно сораствор аммитношении ком"Знак Почета"ий углехими 5-15 0-40 2049545 30-40Остальн раствор аммиакаЭмульгатор тельство СС 1/54, 1979.1125208 гИзобретение относится к веществам, применяемым для обогащения шламав полезных ископаемых, и можетбыть использовано на обогатительныхфабриках угольной, горной и коксохимической промьппленности.Известно применение различных веществ ь качестве Флокулянтов, получаемых на основе полимеров акриламида акриловой кислоты или акрилатов 1 Ощелочных металлов, а также сополимерон акриламида с солями акриловойкислоты с такими сополимеризующимисямономерами, как стирал, винилацетат,винилпиридин и др. В качестве эмульгатора Алокулянта содержат поверхностно-активные веществаНедостатком указанных флокулянтов является отсутствие селективногодействия по отношению к угольномушламу, что делает невозможным их использование для разделения угольныхчастиц и минеральных включений в процессе их осаждения иэ шламоных водуглефабрик. 25Наиболее близким к предлагаемомуявляется флокулянт 12 угольных шламон, включающий стирал, бутадиен иэмульгатор при следующем соотношении,мас.l:Стирал 55-5Бутадиен 40-90Эмульгатор ОстальноеИзвестный флокулянт, хотя и обладает селектинностью к угольным шламам, но коэффициент селективностипри его применении недостаточно высокий, в результате чего сни:каетсякачество концентрата,Цель изобретения - увеличениекоэффициента селективности Флаку- кулянте,лянта.Поставленная цель достигается тем,что флокулянт угольных шламов, включаюпдй стирал, бутадиен и эмульгатор, дополнительно содержит 257-ныйводный раствор аммиака при следующем соотношении компонентсн, мас.7:Бутадиен 30-40Стирал 35-1550257,-ный водныйраствор аммиака 30-40Эмульгатор Остальное 30 Для приготовления флокулянтаиспользуют бутадиен (1,3-дивинил)СН,СН-СН=СНмол. мас. 54,09(ОСТ 38-3-71), вводимый в смесь дляполучения флокулянта в жидком виде; стирал (винилбенэол) С НСН=СНмол, мас. 104, 14 (ГОСТ 1000 3-76),вводимый в смесь для Флокулянта также н виде жидкости; аммиак (ИН,),вводимый в смесь в виде 257.-ноговодного раствора,Введение аммиака в флокулянт способствует закреплению комплекса бутадиена и стирала на поверхностиугольных частиц, что приводит к лучшему разделению их от породы, а следовательно, повышению коэффициента селектинности,В качестве эмульгатора используюткалиевое мыло канифоли диспропорционированной (кислотное число не менее 162 мг КОН на 1 г) однако могутбыть использованы также сульфонол(алкилбензолсульфонат натрияК-С Н-БО Яа) и синтетические жирныекислоты фракции С -Сфлокулянт получают следующим образом.В аппарат-полимеризатор загружаютсоставляющие смеси в указанном соотношении в следующей последовательности: вначале загружают эмульгаторс водой, затем 257.-ный водный раствор аммиака, после чего добавляютстирал и последним вводят бутадиен.В процессе полимеризации производятаперемешивание при 50 С. Процесс полимеризации заканчивают при конверсиибутадиена и стирала на 1007, Полученный Флокулянт охлаждают в этом жеаппарате да 20-30 С и выгружают,аП р и м е р 1.Приготавливают пятьсмесей, состоящих из бутадиена, стирала, аммиака и эмульгатора при различном содержании компонентов в ФлоСостав Флокулянтон приведен в табл. 1,Полученные Флокулянты и известный испытывают на угольной пульпе. П р и м е р 2. В пульпу объемом 500 см, плотностью 70 г/л, содержащую в основном твердые частицы крупностью500 мкм и зольностью 17,67 добавляют флокулянты в количестве 200 мг/кг твердой фазы. Смесь интенсивно перемешивают в течение 40 с в мешалке со скоростью 2000 об/мин, после отстоя смеси в течение 1 мин получают осадок (угольный концентрат) и илистую взвесь (отходы).После разделения в делительной воронке продукты высушивают в сушильТаблица 1 Компоненты 40 35 30 БутадиенСтирол 25 45 40 30 35 Эмульгатор Таблица 2 Коэффициентселективности Отходы Концентрат Составфлокулянта Зольность,%Селективная флокуляция не осуществляется 0,823 77,1 12,2 9,3 87,8 0,913 О, 813 0,507 82,9 76,8 56,1 13 2 11,6 7,7 86,8 88,4,9,8 7,9 14,3 92,1 3 112520 ном шкафу при 105 фС и определяют их вьмод, зольность и коэффициент селективности.Полученные результаты приведены в табл, 2.5Из приведенных данных видно, что наиболее селективным Флокулянтом является флокулянт состава 3, харак теризующийся коэффициентом селективности 0,913. При выходе значений 10 содержания компонентов флокулянта за укаэанные пределы (составы 1 и 5) происходит резкое снижение его селективных свойств.Таким образом, наиболее эффективным Флокулянтом является флокулянт состава 3, применение которого позволяет получить угольный концентрат зольностью 7,7% при выходе 86,8% (зольность отходов при этом составляет 82,9%, выход 13,2%), а коэЬфициент селективности 0,913.П р и м е р 3. Аналогичен примеру 2, но применяют различные вещества в качестве эмульгаторов. Для проверки действия различных эмульгаторов проводят опыты, в которых изменяют эмульгаторы при неизменном содержании остальных компонентов, соответ 25%"ный водный раствораммиака 25 8 4ствующем составу флокулянта 3(табл. 1),Результаты опытов приведены втабл, 3.Из приведенных в табл. 3 данныхследует, что все указанные веществаобладают свойствами эмульгаторов ипрактически в одинаковой степени могут быть использованы для приготовления Флокулянта.П р и м е р 4. Аналогичен примеру 2, но в качестве флокулянтовиспользуют предлагаемый состав 3и известный.Сравнительные данные представлены в табл, 4.Приведенные в табл, 4 данные показывают, что предлагаемый флокулянт обладает более высоким коэффициентом селективности и повышаеткачество концентрата эа счет снижения его зольности.Технико-экономические преимущества предлагаемого Флокулянта состоят в увеличении его селективностипо отношению к угольному шламу,улучшении качества угольного концент.рата, пригодного для коксования, засчет снижения его зольности. Состав флокулянта, мас.%с1125208 Таблица Концентрат Отходы Эмульгаторы Выход, Х Зольность,7. ыход, 7 Зольность, Ж тивностм 86,8 7,7 13,2 82,9 О, 913 86,7 7,8 13,3 81,6 86,6 13,4 Сульфонол 82,1 Таблица Отходы Коэффициент селективносКонцентрат Флокулянт Выход, Зольность, Выход, Зольность, Х 7 .Х 7 ти 0,880 0,913 82,2 9,0 8,7 82,9 13,2 7,7 Составитель А, СкороходТехред М. Гергель Корректор Л, Пилипенко Редактор В. Петраш Заказ 8425/16 Тираж 866 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Калиевое мыло диспропорционированной канифолиКалиевое мыло синтетических жирных кислот Известный 91,0 Предлагаемый 86,8 Коэффициентселек 0,896 0,904