Способ изготовления прессованных изделий из мелких удлиненных древесных частиц и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 50 4 В 27 М 3 РЕТЕНИЯ РЕ) ИЯ ПРЕССОВАНУДЛИНЕННЫХ ДРЕСТВО ДЛЯ ЕГО сится к дерепдленности. Цеие прочностиизделий. Исхресс-камеруельно уплотнт штранг-преболее длинньараллельно карительномуаружные слои ль ых о сона- упОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. ОПИСАНИЕК ПАТЕНТУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ НЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕЛКИХ ВЕСНЫХ ЧАСТИЦ И УСТРО ОСУ 0 ЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение отно обрабатывающей промь изобретения - повышен свойств прессованных ную .смесь подают в п (ПК), где ее принудит ют, а затем подвергаю ванию (ШП). При этом частицы ориентируют п правлению ШП, а предв лотнению подвергают н находящейся в ПК смеси, причем уплот;няют их в 1,5-2 раза. После заполненияПК верхний пуансон 23 вследствие продольного перемещения параллельно оси5 приводится в положение между верх- .ними перемычками 14. В этом положениипуансоны 17, 23 осуществляют предварительное уплотнение покровных слоевв 1,5-2,5 раза, В результате находящиеся уже в продольном направлениимелкие частицы фиксируют в их положении, которое и сохраняется при последующем ШП. Пуансон 23 входит наопределенный участок в пространствамежду верхними перемычками 14 и привозвратно-поступательном перемещениина рейки 25 выравнивает введенную вПК смесь, Сразу же после наполнениясмесью ПК 9 каретка 25 приводится вположение, в котором верхний пуансон23 расположен конгруэнтно над нижнимпуансоном 17. Затем осуществляетсяШП смеси при помощи поршня 12. 2 с,и 2 з,п. ф-,лы, 10 ил,гУ гб35 штранг-прессования.Прочность при изгибе полученнойтаким образом плиты составляет5,3 Н/мм",Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, аименно к изготовлению прессованныхизделий из мелких удлиненных древесных частиц.Цель изобретения - повышение прочностных свойств прессованных изделий.На фиг,1 представлено прессованное изделие, полученное предлагаемымспособом, общий вид; на фиг,2 - тоже, выполненное с каналами;на фиг.3 -разрез А-А на фиг,2; на фиг,4 - уст 1ройство для осуществления способа,продольный разрез; на фиг.5 - пресскамера устройства для осуществленияспособа, поперечное сечение показанов направлении, вертикальной направлениМ штранг-прессования); на фиг. 6то же, с пуансонами предварительного 20уплотнения в момент окончания прессования; на фиг,7 - загрузочное приспособление (частично) со скребком;на фиг.8 - прессованное изделие, полученное предлагаемым способом, выполненное с каналами, поперечное сечение; на фиг.9 - поршень, аксонометрия; на фиг,10 - то же, вариант,Способ осуществляют следующим образом,Исходную смесь подают в пресскамеру, где ее предварительно уплотняют, а затем подвергают штранг-прессованию, При этом более длинные частицы ориентируют параллельно к направлению штранг-прессования,а предварительному уплотнению подвергаютнаружные слои, находящиеся в пресскамере смеси, причем уплотняют их в1,5-2 раза.40П р и м е р 1, Из мелких древесных частиц изготовляют содержащую каналы плиту толщиной 80 мм и шириной300 мм. Диаметр каналов составляет40 мм, причем каналы расположены на 45расстоянии 20 мм. Обработанные атмосферостойким связующим, мелкие древесные частицы на 50 мас.7 состоятиз шпильковых стружек хвойной древесины, причем длина стружек 1530 мм, а их толщина О, 5-1, 2,мм. Этусмесь свободным падением подают впресс-камеру, в которой при помощиперемычек шпильковые стружки в основном выравниваются параллельно к оси55 П р и м е р 2. Повторяют пример1 с той разницей, что изготовляютплиты для покрытия поля толщиной35 мм, содержащие 15 мас,7. шпиЛьковых стружек длиной 15-30 мм и толщиной 0,5-1,2 мм. При этом предварительное уплотнение наружных слоевсоставляет 1:1,5,Плита имеет прочность при изгибе2,8 Н/ммП р и м е р ,3, Повторяют пример 1 с той разницей,что изготовляют снабженные каналами перегородкитолщиной 120 мм, содержащие 65 мас./шпильковых стружек длиной 15-30 мми толщиной 0,5-1,2 мм. При этом предварительное уплотнение наружных слоев составляет 1:2,5.Перегородки имеют прочность приизгибе 5,8 Нмм.П р и м е р 4 (для сравнения),Повторяют пример 2 с той разницей,что более длинные стружки, т.е,шпильковые стружки, не ориентируют ипредварительное уплотнение составляет 1:1,4.Плиты имеют прочность при изгибе1,2 Н/мм,Сравнение результатов примеров 2и 4 свидетельствует о том, что приотсутствии ориентации более длинныхстружек и несоблюдении предлагаемогонижнего предела предварительного уплотнения прочность при изгибе существенно снижается и практически соответствует прочности при изгибе не содержащей шпильковых стружек плиты,которая составляет примерно 1,1 Н/мм.П р и м е р 5 (для сравнения),Повторяют пример 3 с той разницей,что предварительное уплотнение составляет 1:2,6, При этом прочность прив2изгибе 5,7 Н/ммСравнение результатов примеров 3и 5 свидетельствует о том, что припревышении верхнего предела предварительного уплотнения положительныйэффект далее не усиливается, а наоборот несколько ухудшается.Предлагаемое устройство предназначено для изготовления Фессованных изделий 1 с верхним 2 и нижним3 покровными слоями и средним слоем 4, Верхний 2 и нижний 3 покровныеслои должны быть предварительно уплотнены по сравнению со средним слоем, По меньшей мере в слоях 2 и 3 в особенности более длинные мелкие частицы расположены в параллельном или почти параллельном к оси 5 штранг-прессования направлении 6, Изделие может быть выполнено с проходящими в продольном направлении каналами 7. Образующий стенку канала, слой 8 выполнен с более высокой степенью уплотнения, чем средний слоей 4.Устройство содержит пресс-камеру 9 для пресс-массы 10, выполненную в соответствии с контуром 11 обычного поршня 12. Он имеет выполненное согласно прессованному иэделию 1 предпочтительно прямоугольное поперечное сечение, Этот поршень 12 направляется между стенками 13 пресс-камеры вертикально к плоскости согласно фиг.5. В зоне верхней и нижней сторон контура 11 неподвижно расположено множество перемычек 14, расположенных друг от друга на определенном расстоянии, например 8 мм, имеющих сравнительно тонкие стенки и неподвижно поставленных на ребро. Для изнашивающихся деталей рекомендуется использовать пригодную для изготовления пильного полотна ленточную сталь. Между верхними перемычками 14 имеется свободное пространство для находящейся в загрузочном.приспособлении 15 смеси, которая должна свободно падать в пресс-камеру 9, В пространство 16 между нижними перемычками 14 входят зубчатые выступы нижнео пуансона 17 предварительного уплотнения, расположенного с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении 18. Свободные торцовые поверхности этих выступов образуют полосообразные поверхности 19 прессования, Перемычки 14 входят с зазором в соответствующие отверстия 20 нижнего пуансона 47Загрузочное приспособление 15 вы 45 полнено с возможностью возвратно-поступательного перемещения.Перемычки 14 имеют функцию ориентации мелких частиц находящейся в загрузочном приспособлении смеси во время свободного падения так, что стружкам сообщают в основном параллельную ориентацию относительно оси 2 прессования (на такую ориентацию 6 стружек. положительно влияет то, что загрузочное приспособление 15 с его выпускным отверстием 21 совершает возвратно-поступательное движение вдоль перемычек 14), Нижний крайзагрузочного приспособления,15 можетбыть расположен на расстоянии отверхнего края верхних перемычек 14.В этом случае малое количество смесиможет осаждаться на верхнем краеперемычек 14 и образовывать при этоммостик, Для того, чтобы накопленныечастицы надежно н равномерно подавались в пресс-камеру 9, предусмотренпо меньшей мере один скребок 22 наперемещающемся загрузочном приспособлении 15, которое вследствие егодвижения также способствует ориентации мелких частиц вдоль оси 5 штрангпрессования,Устройство содержит также верхнийпуансон 23 предварительного уплотнения, канал 24, в котором осуществляют процесс отверждения. Загрузочноеприспособление 15 расположено на каретке 25, несущей верхний пуансон23. На каретке 25 установлены механизмы 26, приводящие верхний пуансон23 в конечное положение,При прессовании в изделии образуются перемычки 27. Торцовая поверхность поршня может иметь выступающийпрофиль 28 и два слегка смещенныхназад промежуточных поршня 29, переходящих друг в друга. При этом краевые участки между линиями 30, 31схода снабжены волнообразными отклоняющими 32, вследствие чего достигается более интенсивное соединениеотдельных участков прессованного изделия без значительного влияния наориентацию стружек.Торцовая поверхность поршня 12,который рекомендуется охлаждать,может иметь вогнутый профиль 33 выполнения, переходящий в зубчатый профиль 34 вдоль краев поршня, которыйсильно закруглен. На фиг.10 изображено выполнение торцовой поверхностипоршня 12 в виде вогнутого профиля33, переходящего в зубчатый профиль34 вдоль краев поршня, который сильно закруглен.Устройство работает следующим обравом.,После заполнения пресс-камеры 9верхний пуансон 23 вследствие продольного перемещения параллельно оси5 приводится в положение между верхними перемычками 14. В этом положениипуансоны 17, 23 осуществляют предварительное уплотнение исходной смесипримерно в вертикальном направлении (при горизонтальном штрацг-прессовании). Выступы пуансонов 17, 23 проходят через пространства 16 между перемычками 14 и достигают их конеч 5 ного положения (фиг.б), соответствующего контуру 11 профиля (фиг.5).Таким образом достигается предварительное уплотнение покровцых слоев 2, 3, которое, однако, должно проводиться только до такой степени, что последующее штранг-йрессование обеспечивает надежное соединение отдельных участков пресса дРуг с другом, Целесообразным является предварительное уплотнение в соотношении 1:1,5 - 1:2,5. Результатом предварительного уплотнения является то, что находящиеся уже в продольном направлении мелкие частицы фиксируются в их положении, которое и сохраняется при последующем штранг-прессовании.Поршень 1 установлен с возможностью горизонтального возвратно-поступательного движения. Пусть перемещения поршня 12 символически изображены верхними и нижними перемычка- ми 14, причем также указаны положение нижнего пуансона 17 и его направление 18 перемещения. Пуансон 23 входит на определенный участОк в пространство 16 между верхними перемычками 14 и при возвратно-поступательном перемещении каретки 5 имеет дополнительно Функцию выравнивания накопления введенной в пресс - камеру смеси. Сразу же после наполнения смесью пресс-камеры 9 каретка 25 приводится в положение, в котором верхний пуансон 23 расположен конгруэнтно над нижним пуансоном 17. На каретке 25 установлены механизмы 26, приводящие верхний пуансон 23 в конечное положение (фиг,5). Оба пуансона 17, 23 остаются в конечном положении (фиг,5) при осуществлении последующего штранг-прессования при помощи поршня 12.Устройство позволяет достичь различных результатов, В случае, если по всему поперечному сечению прес сованцого изделия 1 желают достичь в основном продольную ориентацию 6 стружек, то рекомендуется поддерживать непрерывное возвратно-поступательное движение загрузочного при способления 15 до тех пор, пока . пресс-камера 9 не наполнена. Однако, если такая продольная ориентация стружек имеется лишь в покровных слоях 2, 3, а в среднем слое частицы имеют определенную степень свойлачивания, то рекомендуется возвратно- поступательное движение выполнять только во время загрузки пространства 16 между перемычками 14, в то время, как загрузку пресс-камеры для образования среднего слоя 4 можно осуществлять при очень медленном поступательном перемещении рагруэочного приспособления 15; В этом случае подающие мелкие частицы принудительно не ориентируют, Загрузочное устройство 15 можно выполнять, например, так, что оно перекрывает весь участок наполнения пресс-камеры 9. В этом случае перемычки 14 совершают колебания по их длине, которые могут иметь малую амплитуду, но большую частоту. Этим можно достичь продольной ориентации мелких частиц .параллельно оси 5 штранг-прессования беэ использования динамического влияния подвижногозагрузочного приспособления напоток частиц (фиг.4), Такое движение становится возможным эа счет того, что перемычки 14 соединяют наодной торцовой стороне с создающимколебания приспособлением, напримервибрационным магнитом. То же достигается тем, что перемычки остаютсянеподвижными, в то время как загруэочное приспособление 15 совершает колебания вдоль оси 5 штранг-прессования.Кроме того, выступы пуансонов 17,23 не приводят к частичному предварительному уплотнению, хотя ониимеют отверстия 20, Давление предварительного уплотнения распространяется вдоль полосовой поверхности прессования, На поверхности готовогопрессования изделия получают толькополосовые оборотные рельефы, которые,однако, не имеют никакого отрицательного влияния на прочностные показатели изделий. В случае, если на прессованное изделие не наносится покрытие, например фанера, то для устранения этих рельефов является достаточным незначительное шлиФдвание поверхности изделия,В случае изготовления прессованных иэделий 1 согласно фиг,2 определенную роль играет расстояние каналов 7 друг от друга. Для известных прессованных иэделий расстояниемежду каналами 7 составляет по крайней мере 1,5-кратное их радиуса. Впротивоположность этому предлагаетсяуменьшить его, Это расстояние соответствует примерно. половине диаметраканала 7 (фиг.8), Верхний предел расстояния незначительно больше указан-,ного расстояния, но значительно меньше нижнего предела известного расстояния. Эти размеры обеспечивают оптимальное образование слоя 8, прилегающего к отдельным каналам 7 в видесвода. Кроме того, при осуществлении соответствующего наполненияпресс-камеры 9 расположенные междуканалами 7 перемычки 27 средней зоныимеют значительное количество ориентированных параллельно оси 2 штрангпрессования мелких частиц. Однако,чем ближе каналы расположены другк другу, тем труднее наполнять пресскамеру мелкими частицами в свободномпадении, находящуюся под образующимиканалы 7 стержнями, Во избежание этого недостатка нижний пуансон 17 вме сте с нижними перемычками 14, а также с их корпусом совершают возвратнопоступательное перемещение поперекоси 2 штранг-прессования во времяпроцесса наполнения, вследствие чегодостигается распределение накоплен 30ной в нижней части пресс-камеры смеси (фиг.5).ф Предварительно уплотненную смесьподвергают штранг-прессованию предпочтительно на пути по меньшей мере З 5200 мм, в частности 400-600 мм,Изобретение обеспечивает повышение прочностных свойств прессованных изделий.40формула изобретения1. Способ изготовления прессова; ных изделий из мелких удлиненных дре весных частиц путем подачи смеси в пресс-камеру предварительного плоского уплотнения и последующего экструэионного прессования при помощи поршневого пресса, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств прессованныхизделий, в процессе подачи смеси впресс-камеру осуществляют ориентациюудлиненных древесных частиц параллельно направлению экструзионногопрессования, а предварительному уплотнению подвергают наружные слои,причем уплотняют их при соотношении1:1,5 - 1:2,5.2. Устройство для изготовленияпрессованных иэделий из мелких удлиненных древесных частиц, включающее загрузочное приспособление, связанное с пресс-камерой, снабженнойэкструзионным поршневым прессом иплоским прессом предварительногоуплотнения находящейся в пресс-камере смеси поперек направления экструзионного прессования в виде расположенных параллельно направлениюэкструзионного прессования пуансонов, а также соединенный с пресскамерой обогреваемый канал отверждения смеси, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения прочностных свойств прессованных изделий,пресс-камера в зоне загрузочного приспособления и в зоне пресса предварительного уплотнения выполнена стонкостенными перемычками, которыесмонтированы на ребро параллельнопродольной оси экструзионного пресса,а пресс предварительного уплотнениявыполнен гребенчатым, с пазами дляразмещения перемычек до плоскости,соответствующей контуру рабочей поверхности пресса.3. Устройство по п.2, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что загрузочное приспособление снабжено скребком.4. Устройство по п.2, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что рабочийорган поршневого пресса имеет волнообразную поверхность боковых кромоки зубчатую поверхность рабочей кромки, 1384 1901384190 унько роздоваКорректор О. Кундр Составитель Техред М.Ди,Редакто Заказ 1355/57В