Способ облицовки внутренней поверхности труб полимерными рукавными оболочками

Номер патента: 1097504

Авторы: Кравченко, Львов, Паркалов, Тишков

ZIP архив

Текст

)евай ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР(54) (57) СПОСОБ ОБЛИЦОВКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ПОЛИМЕРНЫМИ РУКАВНЫМИ ОБОЛОЧКАМИ, включающий введение внутрь трубы одного конца оболочки, фиксацию и герметизапию его относительно трубы, создание разрежения в полости трубы с прижатием полимерной оболочки к стенке трубы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения облицовки труб мало- эластичными тонкостенными полимерными оболочками, рукавную оболочку перед фиксацией ее конца предварительно помещают в полую штангу с внешним диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубы, которую затем размегцают в полости трубы, а после создания в полости трубы разрежения до остаточного давления 1 О 76 мм рт. ст штангу стягивают с рукава со стороны зафиксированного на трубе конца.Изобретение относится к технологии облицовки внутренних поверхностей труб эластичными пленками и может быть использовано, например, в химической промышленности для получения антикоррозий ных покрытий.Известен способ облицовки внутренней поверхности труб рукавными оболочками из сырой резины, заключающийся в том, что рукав вводят и прижимают к трубе с помощью разжимной оправки в виде тонкостенной трубы с кромками внахлест, последовательно надеваемой на опорный стержень и конусный снаряд 1.Данный способ предназначен только для облицовки внутренних поверхностей труб 15 рукавом из сырой резины. Большие упругие деформативные свойства сырой резины создают возможность качественной облицовки труб. В случае же облицовки термопластичными пленками толщиной порядка 100 - 500 мкм, не обладающих упругими свойствами, протяжка оправки коническим снарядом затруднена из-за больших проталкивакнних усилий конического снаряда. К тому же отклонения толщины пленки, диаметра внутренней поверхности облицовывае мой трубы (эллипсности, нецилиндричности и других дефектов) делают невозможным в одном случае облицовку из-за больших нрота,.:киваюгцих усилий, а во втором нс: лючается адгезионный контакт рукавной нлсн.и с облицовываемой трубой. Кроме то- З 0у асток смыкания стенок тонкостеннойи 9;, яки внахлест практически не позволяетвссчи контакт таких пленок с облицо: цвсмой трубой на всей площади, что при, нци к снижению качества облицовки.аиболее близким к изобретению является нособ облицовки внутренней поверхности труб полимерными рукавными обо,;очками, включающий введение внутрьрубц одного конца оболочки, фиксацию н герметизацию его относительно трубы, 40 создание разрежения в полости трубы с прижатием полимерной оболочки к стенке трубы 2.Однако известный способ не допускает создания значительного разрежения в полосчи трубы, так как при облицовке труб 45 больших диаметров это может привести к разрыву рукавной пленки. Например, при облицовке трубы с внутренним диаметром 1 м и вакуумировании 530 в 7 мм рт. ст.г,силие всасывания составит 2500 - 630 кг.50 При горячей облицовке такое усилие недопустимо из-за опасности большой деформании или разрыва рукавной пленки. Поэтому оолицовка по известному способу возможна для малых диаметров облицовываемых труб в узком диапазоне вакуумирова ния 530 - 700 мм. рт. ст., что не гаранти. рует хорошего адгезионного контакта сопря гаем ых поверхностей. Из-за того, что при облицовке рукав выворачивается наизнанку возможны механические повреждения рукавной пленки, особенно менее эластичных,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения облицовки труб малоэластичными тонкостенными оболочками.Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему введение внутрь трубы одного конца оболочки, фиксацию и герметизацию его относительно трубы, создание разрежения в полости трубы с при жатием полимерной оболочки к стенке трубы, рукавную оболочку перед фиксацией ее конца предварительно помещают в полую штангу с внешним диаметром, меныним внутреннего диаметра трубы, которую затем размещают в полости трубы. а после создания в полости трубы разрежения до остаточного давления 10 - 76 мм рт. ст. штангу стягивают с рукава со стороны ее зафиксированного на трубе конца.На фиг. 1 показано исходное положение элементов в устройстве для реализации способа; на фиг. 2 - процесс облицовки.Предварительно (фиг. 1) рукавную эластичную пленку 1 заправляют в полую штангу 2 с внешним диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубы 3, подлежащей оолицовке, на внутренней поверхности которой имеются, например, выступ 4. и проточка 5. Затем полую штангу 2 с пленкой 1 вводят внутрь трубы 3, фиксируют один конец 6 рукавной пленки 1 фланцем 7 относительно торца трубы 3 и герметизируют с помощью прокладок 8. Герметизацию второго конца рукава 9, а также второго торца трубы 3 осуществляют соответственно фланцами 10 и 11 с помощью прокладок 8. Внутренняя полость рукава 1 через фланец 10 может сообщаться с атмосферой или источником давления.Процесс нанесения облицовки (фиг. 2) происходит путем создания избыточного давления внутрь рукава 1 и вакуумирования объема между штангой 2 и облицовываемой трубой 3 с последующим стягиванием штанги с рукава 1 со стороны его зафиксированного конца 6.Пример 1. Осуществляют нанесение облицовок на внутреннюю поверхность металлических труб предложенным и известным (прототип) способами с применением в качестве материала эластичной пленки термопластов. При этом используют пленочный полиэтилен высокого давления (марка 10803-020, ГОСТ 16337-77) тол шиной 100 мкм; пленочный полипропилен (марка 01010, ТУ 6-05-1105-78, толщиной 100 мкм;1097504 Г роцесс нанесения облицовки предложенным способом осуществляется следующим образом; В полую штангу 2 заправляют рукавную термопластичную пленку и затем помешают внутрь металлической 5 трубы 3, которую герметизируют с обоих торцов фланцами 7 и 11. Один конец рукавной пленки 6 фиксируют и герметизируют фланцем 7 к торцу трубы 3, а другой конец герметизируют фланцем 10 относительно полой штанги 2. Затем осуществляют вакуумирование ооъема между штангой 2 и облицовываемой трубой 3, которую нагревают до температуры, превышаюшей температуру плавления, но ниже температуры деструкции соответствую ших полимеров. При этом за счет разности давлений между остаточным газом (атмосферное внутри рукава и вакуумированием до 10 мм рт. ст. извне) происходит самопроизвольное увеличение объема рукава. Затем производят стягивание полой ЗО штанги с рукавом. Последующее стягивание полой штанги 2 с рукавной пленки позволяет последней последовательно облицевать внутреннюю поверхность металлической трубы, включая сложнопрофильные участки без ухудшения качества облицовки. Охлаждение производят без нарушения вакуума.Прииер 2. Осушествляют нанесение облицовки на внутреннюю поверхность металлических труб предложенным способом 4 О с применением в качестве эластичного Р 7 Р/Г Хыу югсосу СоставиТехред И.Тираж 64ИПИ Государств по делам изобреМосква, Ж - 35 ППП сПатент, г. тель И. ФроловаВерее Корректор О. Била0 11 одписноеенного комитета СССРтений и открытийРау.шская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4 едактор К. Волоц)укаказ 411815ВН 1303Филиал пленочный поликапроамид (марка ПА120/321, ОСТ 6-06-С 9-76), тол щи ной 100 мкм; трубы из стали марок 20 (труба 110 Х 5-20 ГОСТ 8734-78) с внутренним диаметром 100 мм; полую штангу из политетрафторэтилена (внешний диаметр 70 мм, внутренний 50 мм); вакуумный механический насос типа ВММ, вакуумметр ВНТ; герметизиру)ошие прокладки из силиконовой резины. РУКД В)1 ПГЕНОК: Из ТЕРХОРС;)КТИВЦОГО Х 1)1 ТЕ- риала чарки ВКтолщиной 0,1 чм и наружным лачстроч 100 чм; из бутд:исцнцтрильного кдучукд ;дрки СК 11-26 с толщиной стенки 2 чч. Пркрепление Об. лццовочцого матерцдлд к четдлличсской трубе осугцсствляот с нхцгцьк клея 88-НП ТУ 38105540-73. Клей ндцосят цд )бл- цовывдечую поверхность трубы 3 р)цчстд 200 Г;ч. В отличие от цричсрдн .,)б ООЛИЦОВКИ ОСЧП)ЕСТВЛ 5110 Т О.3 НГЦРЕВ; ТРЧ- бы при 2025 С. Кроме того, в с,1 учдс облицовки трубы рукдвнои ц,)ецкой из бутадиен-нитрильцого каучука цосгедцОк берут завелочо чецьшего;1 идчстрд но Отношению к внутреннему лцачетру труби (соответственно 80 чм 00 чч), учитывая болыцое относительное уллцценис каучука ри разрыве 670";,).Послеловатслынсть операций осупгес) пленя способа соответствус при черув случае применения рукдвной пленки марв кц ВК-З, а в сл) час применения в качестве Обл и цОВОч НОГО хдтер и 515 11 рчк 1 Вд цз бутдлиен-нитрильцого каучука марки СКН пос.е полного ст 51 гив;1 ния цт;)ц и с крепленного коццд рукава, г)дкуух 1-ц)сс отклочают, а пленку фиксируют в црцждточ состоянии к трубе созлднисч избыточного лавлеция внутри рукава, рдвцого 3 - 4 атч. Давление це сццчдют ло цолц)о высыхания клея.Малый Обьеч вдкуучировдцця 1)псх), образованный наружным лцдчетром полой штанги и вютрецццч лидчстром ОблицоВы ВдетО и труб ь) но )рслл д Гасу)мх с и О- собч лег)дет его 0051 се производительным, а созлацие избыпгочного лдвлецця внутри рукаВВ НОсле ВякучхНровдния н сЯГивдни 5 полой Гцтднги с пособствмет лх цему црилегацию сопрягас ых поверхностей, что цовьпцдет алгезию пленки к внутренней К- верхцосги облицовывдечой трубы. То расширяет ла назон применения рукавных пленок по преллагасмочугнсоб)у.

Смотреть

Заявка

3329841, 13.08.1981

ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМ АН БССР

ЛЬВОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КРАВЧЕНКО МИХАИЛ ФИЛИППОВИЧ, ПАРКАЛОВ ВИКТОР ПАВЛОВИЧ, ТИШКОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B29C 27/16

Метки: внутренней, облицовки, оболочками, поверхности, полимерными, рукавными, труб

Опубликовано: 15.06.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1097504-sposob-oblicovki-vnutrennejj-poverkhnosti-trub-polimernymi-rukavnymi-obolochkami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ облицовки внутренней поверхности труб полимерными рукавными оболочками</a>

Похожие патенты