Чугун

СОЮЗ СОВЕТСНИХснРЕСПУБЛИК 3(50 С 22 С 37/10 ГОСУФМфСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЬГПФ1 МфЪ .1.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,. " ц1 юща железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения окалииостой-" кости и термостойкости при сохранении жидкотекучести, он допблнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 3,2-4,5 0,6-1,8 1,7-2 сб(71) Московский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и спцавов, Московский завод фВодоприбор"и Волгоградский завод фКрасный Октябрь"(56) 1. Авторское свидетельство СССР9 487157, кл. С 22 С 37/00, 1973.2. Авторское свидетельство СССРМ 3216392, кл, С 22 С 37/10,10.12.80 КремнийМарганецАзотТитанЦерийЛантанНеодимПразеодим.АлюминийЖелезо 0,003-0,0060,002-0,0050,01-0,030,006-0,0200,005-0,0200,005-0,0200,3-0,450 55 б 0 3,2-4,5 0,6-1,8 КремнийМарганец Азот Титан 1, 7-2, б О, 003-0,006ПразеодимАлюминийЖелезо Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке соста-ва чугуна для отливок, работающих вусловиях периодического нагрева иохлаждения.Известен чугун Я , содержащий,нес.: Указанный чугун имеет низкуютермостойкость.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предложенному является чугун 2,содержащий компоненты в следующемсоотношении, вес. :Углерод 3,8-4,6 Празеодим 0,005-0,020 Железо ОстальноеИзвестный чугун имеет неудонлетво- рительные окалиностойкость и термо стойкость,что приводит к быстрому выходу кокилей из строя.Цель изобретения - повышение окалииостойкости и термостойкости при сохранении жидкотекучести.Указанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, азот, титан, церий, ,лантан, неодим, празеодим и железо, дополйительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов,мас.Углерод 5 1 О 15 20 25 30 Повышенное количество марганцасвыше 1,7 приводит к 100-ной перлитиэации металлической основы истабилизирует перлит н процессе кратковременных цикличесхих нагревов.Содержание марганца свыше 2,6 вызывает резкий отбел, трудно устранимый модифициронанием. Присадкаредкоземельных элементов в указанныхинтервалах оказывает графитизирующеевоздейстние.и способствует рафинированию жидкого чугуна. При меньшихсодержаниях РЗМ их графитизирующеедействие малоэффективно. СодержаниеРЗМ, превышающее максимальное значение, приводит к образованию карбидов, резко снижающих термическуюстойкость чугуна, и выделению графита в шаровидной форме. Кокили и изложницы, изготовленные из чугуна сшаровидной формой графита, склоннык короблению.Присадка алюминия н указанныхпределах приводит к образованию за.щитной окисной пленки и более интенсивной по сравнению с кремниемграфитиэации, что обуслонливает повышенную жаростойкость и на 15-20по сравнению с прототипом увеличивает термостойкость при сохраненииудовлетворительных литейных свойств,Меньшее содержание алюминия малозфФектинно, большее- резко снижает литейные свойства,Чугун известного и предложенного составов выплавляют в печи 44 Т-б В качестве шихты используют стальные отходы, графитиэированный коксик Ферросилиций и ферромарганец.Присадку церия, лантана, неодима и празеодима осуществляли путем ввода в расплав комплексной лигатуры ФСЗОРЗМЗО (ТУ 14-5-136-81) . Алюминий вводят в виде вторичного алюминия,Окалиностойкость определяют по уменьшению массы образцов чугуна при их 100-часовой выдержке при 900 С н воздушной среде. Жидкотекучесть рпределяют по спиральной корковой пробе при температуре эалинки 1280 СТермоциклирование проводят на установке, работающей по принципу нагрева жестко закрепленных образцов проходящим электрическим током. Термостойкость оценивается по количесгву термоциклов до появления трещин, Нагрен осуществляют до 600 С сс скоростью 50 К/с с последующим охлаждением образцов до комнатной температуры н потоке воздуха. Составы и свойства чугуна известного и предложенного составов приведены в таблице.ь1п 1 Ос вн хо 1 1 1Эаказ 1262/26 Тираж 603 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Дополнительный ввод алюминия в состав чугуна приводит к повышению термо;. стойкости,окалиностойкости и сохранениюжидкотекучести на высоком уровне,Экономический эффект от внедрения предложенного чугуна составляет 13,5 руб. на 1 т отливок,