Линия литья в облицованные кокили с вертикальной плоскостью разъема

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 0 150 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К и. 1, отличающаяся тем, что им а кокилей в стопку выпарно установленных с каживодного рольганга пневмо. ки которых закреплены некрышк рых установ.ненные аты, взаимо. кокилям 2. Линия по механизм подж полнен в виде по дой стороны пр цилиндров, што подвижно и на лены подпружи действующие с ах котозахви. ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ РСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) В, И. Табенский и Б. М. Селезнев (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском заводе литейных машин им. С. М. Кирова (53) 621.746.043 (088,8)(54) (57) 1. ЛИНИЯ ЛИТЬЯ В ОБЛИЦОВАННЫЕ КОКИЛИ С ВЕРТИКАЛЬНОЛ Г 1 ЛОСКОСТЫО РАЗЪЕМА, содержащая- устройство для нанесения облицовки, механизмы сборки и разборки модельной оснастки с кокилями, устройство для транспортировки модельной оснастки, приводной рольтанг, имеющий продольные и поперечные ветви, механизмы сборки, разборки и очистси кокилей, устройство для заливки металВа, отличающаяся тем, что, с целью повыШения производительности и улучшения 801066735 А,Ьбслуживания, устройство для транспорти. ровки модельной оснастки выполнено в виде установленного над приводным рольгангом горизонтального.замкнутого конвейера, продольная ось которого расположена перпендикулярно продольной оси приводного роль- танга, а механизмы сборки и разборки модельной оснастки с кокилями расположены попарно на противоположных ветвях го- ризонтального замкнутого конвейера в местах пересечения с продольными ветвями приводного рольганга, при этом последний снабжен механизмом поджима кокилей в стопИзобретение относится к литейному производству, в частности к получению отли.вок, преимущественно гильз цилиндров, воблицованных кокилях с вертикальным разь.емом.Наиболее близкой к изобретению является линия литья в обицованные кокили свертикальной или горизонтальной плоскостью разъема, содержащая последовательноустановленные устройства для нанесенияоблицовки на кокиль, механизмы сборки,заливки, разборки, выбивки, очистки кокилЕй, устройство карусельного типа для транспортировки модельной оснастки, приводнойрольганг с продольными и поперечными ветвями, механизмы кантовки кокилей и запирания копирных замков 1,Эта лиНия. имеет низкую производительность обусловленную одной позицией нанесения облицовки. Кроме того, замкнутыйконтур линии ухудшает условия обслужи.вания ее.Целью изобретения является повыше, ние производительности и улучшение обслуживания линии.Поставленная цель достигается тем, чтов линии литья в обицованные кокили с вертикальной плоскостью разъема, содержащей устройство для нанесения облицовки,механизмы сборки и разборки модельнойоснастки с кокилями, устройство для транспортировки модельной оснастки, приводнойрольганг, имеющий продольные и поперечные ветви, механизмы сборки, разборки иочистки кокилей, устройство для заливкиметалла, устройство для транспортировкимодельной оснастки выполнено в виде установленного над приводным рольгангом горизонтального замкнутого конвейера продольная ось которого расположена перпендикулярно продольной оси приводного рольганга, а механизмы сборки и разборки модельной оснастки с кокилямн расположены попар.но на противоположных ветвях горизонтально замкнутого конвейера в местах цересечения с продольными ветвями приводного вольганга, при этом последний снабжен механизмом поджима кокилей в стопку.Кроме того, механизм поджима кокилейв стопку выполнен в виде попарно установленных с каждой стороны приводного роль.ганга пневмоцилиндров, штоки которых закреплены неподвижно и на крышках которыхустановлены подпружиненные захваты, взаимодействующие с кокилями.. На фиг, 1 изображена линия в плане;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3вид Б на фиг. 1.Линия содержит устройство 1 для транспортировки модельной оснастки, приводной рольганг с продольной ветвью 2, механизм 3 поджима кокилей в стопку, устройства 4 для заливки металла, механизм 5удаления стержней и передачи их на поперецный рольганг 6, механизм 7 удаления отлив 5 10 15 20 25 ки и передачи кокилей на поперечный роль- ганг 8, механизм 9 очистки и охлаждения кокилей и механизм 10 очистки и охлаждения стержней, механизмы 1 и 12 передаци соответственно кокилей и стержней на продольную возвратную ветвь 13 рольганга. Устройство 1 выполнено в виде горизонтального замкнутого конвейера 14 и включает модельную оснастку 15 и 16 для нанесения облицовки на кокиль и стержень соответственно, или на два кокиля. Модельная оснастка соединена между собой шарнирно в замкнутую цепь с постоянным шагом по всему конвейеру 14, на котором она установлена и перемещается на роликах 17. Установленные стационарно гидроцилиндры 18 являются приводом для раскрытия модельной оснастки при подаче в нее очередного кокиля и последующего прижатия к кокилю во время настрела облицованной смеси. Конвейер 14 расположен над приводным рольгангом так, что его продольная ось перпендикулярна продолыюй оси роль- ганга. Механизм 3 поджима кокилей содержит кронштейн 19, на которых неподвижно закреплены штоки двух пар пневмоццлиндров 20, на крышках которых установлены подпружиненные зацепы 21.Линия вклюцает в себя также пескодувную установку (не показана), вклюцающуюдва устройства для нанесения облицовкиустановленные на позиции 1 и 11, об спечивающие нанесение облицовки одновременно на два кокиля 22 или на кокиль и стержень 23 одновременно.Линия работает следующим образом.Оцигценные от отработанной облицовки кокиль 22 и стержень 23 подаются по возвратной веви 13 рольганга для останова и. сборки их с модельной оснасткой 15 и 16 (позиции 1 и 11),В ритме цикла перемещаемая на позиции 1 и 11 подельная оснастка 15 и 16 входит взацегление со штоками гидроцилиндров 18, установленных стационарно, которые сначала раскрывают ее, а после подачи кокиля прижимают ее к нему для настрела облицовочной смеси в зазор между моделью и кокилем.Снятие давления с гидроцилиндров 18 позволяет переместить модельную оснастку яо рельсовому конвейеру 14 на один шагдля повторного цикла. После того, как модельная оснастка с кокилем переместится на позиции 11 и Ю для разборки (съема , кокиля), гидроцилиндры 18 раскрывают модельную оснастку, обеспечивая съем кокиля с облицовкой и передачу его на продольную ветвь 9 приводного рольганга, по которому кокиль транепортируется к механизму 3 поджима кокилей. Здесь он с двух сторон зах ватывается зацепами 21 первой пары пневмоцилиндров 20 и плотно прижимается к стопке, а с выдачей на разборку очередного кокиля все кокили, собранные в стопке, синх 10667353ронно перемещаются на толщину кокиля. В это время вторая пара пневмоцнлиндров 20 возвращается в исходное положение для захвата очередного кокиля. В поджатую стопку кокильной оснастки производится заивка расплава устройством 4, удаление тержней и передача их на поперечный роль. ганг 6, С передачей кокиля на поперечный рольганг 8 происходит удаление отливки и перемещение всей стопки на один шаг, На поперечных рольгангах 6 и 8 проводится очистка кокилей и стержней от отработан, ной облицовки, нх охлаждение, а затем механизмами 1 и 12 они передаются на приводную возвратную ветвь 13 рольганга. С 4передачей очигценного кокиля на приводной возвратный рольган 13 цикл посторяется,Изобретение позволяет увеличить производительность за счет воэможности в одно" цикле получить облицовку на двух кокилях или на кокиле и стержне одновременно. Использование предлагаемой линии литья в облицованные кокили позволяет улучшить условия обслуживания и сократить 1 О эксплуатационные расходы за счет упрощения конструкции устройства для транспор.тировки моделей, установки гидроцилинд ров со стационарным подводом коммуника ции и удобСтва доступа к ним,066735 Ви узнецо СостТехреТиражГосударлам изоква, ЖПатент Шаропо Редактор Л, 11 овханЗаказ 10901/14ВНИИПИпо де113035, МосФилиал ПППвитель А д И. Вере 77 У ствениого бретений