Способ очистки коксового газа от бензольных углеводородов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК А С 10 К 10 ЗОБРЕТЕ АВТОРСН и урноноев коющего ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР.ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙИ ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ И(56) 1. Справочник коксохимика. Подред. А. К, Шелкова. Т, 11, М., фйеталлургияф, 1966, с. 81.2. Коляндр Л. Я. Улавливание и переработка химических продуктов коксования. Харьков, 1962, с. 213-214(прототип),(54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГОГАЗА ОТ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВпутем его многоступенчатой обработкпоглотительным маслом в противотокес последующей регенерацией насьзценного масла дистилляцией, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью:увеличения степени очисткл эа счетповышения стабильности температго режима процесса, поглотительмасло после стадии регенерацииличестве 3-12 об.Ф от циркулирувводят в поток масла на каждую последующую ступень обработки.Изобретение относится к технике извлечения бензольных углеводородов иэ газа и может найти применение в коксохимической и других отраслях промышленности.Известны способы улавливания бензольных углеводородов путем охлаждения коксового газа до низких температур, сжатия газа поглощения твердыни веЫестваыи 1Недостатки указанных способов- большая энергоемкость процессов и сложность их аппарахурного оормления.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ улав ливания бенэольных углеводородов каменноугольным поглотительным маслом в несколько ступеней, согласно которому коксовый газ, очищенный от аммиака и охлажденнйй в конечном холо дильнике до 20-25 С, подвергают обработке в три ступени в противотоке обезбензоленным и охлажденным до 25-30 С поглотительным маслом. Насы 0щенное масло под.ергают дистилляции с целью извлечения из него поглощенных бенэольных углеводородов, затем охлаждают и возвращают в цикл на стадию абсорбции 2 .Недостатком известного способа Зп являются имеющиеся на практике нарушения стабильности режима из-за повышенных теплопотерь, приводящих к ухудшению процесса абсорбции с одной стороны, а с другой - к обводнению масла, затрудняющему его дистилляцию,Так, к примеру, на одном иэ южных КЗХ остаточное содержание бензольных 4 углеводородов в газе составляет в среднем 5,0-9,0 г/нм , в то время как остаточное содержание бенэоль- ф ных углеводородов в газе не должно превышать 2 г/м газа. Цель изобретения - повышение степени извлечения бензольных углеводо родов из коксового газа за счет повышения стабильности температурного режима процесса. зПоставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки коксового, газа от бензольных углеводородов путем его многоступенчатой обработки поглотительным маслом в противотоке, с последующей регенерацией насыщенного масла дистилляцией, в котором поглотительное масло.после стадии регенерации в количестве 3-12 об.Ъ от циркулирующего вводят в поток масла йа каЖдую последующую ступень обработки.Сущность способа состоит в том, что освобожденный от аммиака коксовый гаэ, обычно содержащий 38.40 г/нмбензольных углеводородов, подвергают противоточной обработке циркулирующим поглотительным маслом в несколько ступеней.Насыщенное бенэольными углеводородами поглотительное масло подвергают затем обеэбензоливанию дистилля" цией, после чего основную часть его охлаждают до. 25-30 С и возвращают в цикл на последнии ступень процесса по ходу газа, в 3-12 об.% его с температурой 120-190 С добавляют в циркулирующее масло на каждую послеЛукщую ступень абсорбции.П р и м е р. Поток коксового газа, движущийся со скоростью 3 м/с в скруббере 9 355 мм, содержащий 40 г/нм бенэольных углеводородов, обрабатывают циркулирующим поглоти- тельным маслом в три ступени, Удельный расход масла составляет при этом 2 л/нм, Кроме того, на каждую последующую ступень процесса подают 7 циркулирующего обезбензоленного масла, имеющего температуру 160 фС. Остаточное содержание бенэольных углеводородов в коксовом газе составляет 2,0 г/нм.Содержание воды в ббеэбенэоленном масле 0,5 об.Ъ.В табл. 1 приведены показатели процесса улавливания бензольных углеводородов из коксового газа, подтверждающие оптимальность выбранных условий процесса.) Ц Ф1 ОХЦжоъсфЪ 1 1.юч 31оон о1 ФНеооОХ г 3 1 . мс 1с 1 ф 1 оФ гъ ъ ъ о о Ф 1ХМ 1 1.Р 3ХЦЦ 0 фЪЮОЦД .И 13 В ООЕХ 1Ох 3 дЦд 166 ЭЯмгЦа й. В, 1 1РР01 йф1 Э1 ЦФох1,Ц ХО 1ъЧ 1г 11 Р 1о оНО1 йэ100Ох 61.1 ХАМ,1 Д 3 хццо .еоцд,-з ИВ ООФХ 1 а.х 33 д Цв 1 66260 Р 11 цахс" ,й оЮ ес ЬЧр 4 11 1 Я1 ЮЦ1 3 О1 Ьд1 61 Ц Ф1 ОХоцхс 1с1х1 ООноЮ1 НЭ1 ЦО1 ОХ1 о 0 3 ч Ых,д 11 дхц оабЦдыв оойХ 3 ДЦцариц 3 1 1 1 МЪ Ф 1 ОЪ О 1 н н 1 1 Ь 1.100 1 НО 1 Р 1 Не с 1 ОО ох11 О О О4 Ю 3 а 4 е 4 сЧ д х с Эфб 5 ао эое Е 4 ЦЗ О фс Ю Ю 14 чу 1 1 1 1г 41 1 1 1 3 Р 3 33 1 1Й 1 11063822 Таблица 2 Показатели Известный Предлагаемый Содержание бензольныхуглеводородов в газедо улавливания, г/нм 40 40 Содержание бензольныхуглеводородов в газепосле улавливания, г/нм 2,0-4,8 Менее 2,0 Содержание воды в насыщенном масле, об. 1,7-0,5 0,5 Степень извлечения бенвольных углеводородов,88-95 95-97 Составитель Е. Корниенко Редактор А. Мотыль Техред Л.Пилипенко Корректор А, ПовхЗаказ 10470/27 Тираж 503 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Иэ приведенных в табл. 1 данных видно, что процесс улавливания бензольных углеводородов необходимо вести при добавлении обезбенэоленного масла с температурой 120-190 еС в количестве, равном 3-12 об. ко Ъсему маслу, находящемуся в цикле, Проведение йроцесса при добавлении масла в количестве менее 3 нежелательно, так как в этом случае остаточное содержание бензольных углеводороНа основании сопоставления данных известного и предлагаемого способов можно сделать вывод, что изобретение позволит стабилизировать процесс абсорбции бенэольных углеводородов 35 при одновременном исключении обводнения поглотительного масла, эатруднякщего его дистилляцию.Экономический зффектожидается эа счет повышения степени извлечения бен зольных углеводородов из коксового гаэ а доз хотя и не превышает номы, но происходит обводнеиие масла, что в дальнейшем затрудняет его дистилляцию. Добавление масла более 12 об. ко всему циркулирующему нецелесообразно, так как в этом случае ухудшается процесс абсорбции бензольных углеводородов.В табл. 2 приведены сопоставительные данные известного и предлагаемо" го способов в оптимальных условиях. При внедрении предлагаемого способа иэ каждого 1 м коксового газа дополнительно извлекается1 г бенэольных углеводородов. Иэ потока в 100 тыс. нм/ч извлекается 100 кг/ч бензольных углеводородов. При реализации предлагаемого способа на практике при газовом потоке 100 тыс.нмэ/ч экономический эффект . составит примерно 85 тыс. руб. в год е