Способ извлечения масла из растительного сырья

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 119) И 1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Р 4 А. С. В, К чно-и иров 8)авуслючки след а и Р 5672017.т ль е е ство СССРВ 1/04, 1978.Салимов 3., Мужироваяпромыш"8, с. 4-5 (просин Г ленно тотин иоюериыл е с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(21 ) 3402409/28-23 (22) 26.02. 82 ( 4 б ) 30. 12. 83. Бюл ( 72 ) В. Т. Гринь, Л. П. Демченко и В (71 Всесоюзный на тельский институт (53) бб 5. 356.1(088 :(56) 1. Патент Ита кл. С 11 В 1/00, 12. Авторское свид Р 619503, кл. С 113, Ниязов М. М.,Р. -. "Масгость", 1974, Р(54)(57) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ИЗРАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ путем предварительного замачивания его и последу"ющей экстракции омагниченным растворителем, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, .с целью повышения выходамасла, замачивание сырья осуществляют мисцеллой, омагниченной в магнитном поле напряженностью 177-192.кА/мпри скорости подачи 0,.5-2,0 м/с,;а растворитель омагничивают в магнитном поле с напряженностью 112"144 кА/м при той же скорости подачи.Изобретение относится к масло-жировой промышленности и может быть использовано для экстрагирования масла из подготовленных семян подсолнечника, сои, хлопчатника и другого растительного масличного материала,Известен способ электроэкстракции масел из растительного масличного сырья путем ионизации этих материалов в измельченном виде в присутствии воды с добавлением электроли-с 1 О тов. Специальные электроды для ионизации растительных материалов не вызывают его нагрева. Электроды могут быть различной Формы. Одним из электродов может служить корпус экотрак тора 1 Д .Недостаток указанного способа- .малая эФФективность процесса, выраженная длительностью процесса.Известен способ подготовки маслич ных семян к извлечению из них масла, согласно которому предусмотрено последовательное воздействие на мятку стационарным и вращающимся (бегущим) электромагнитными полями, Семена 25 обрушивают, измельчают, на мятку воздействуют стационарным электромагнитным полем, затем вводят дезактиватор металлов. Полученную смесь подвергают воздействию вращающегося 30 электромагнитного поля. В процессе обработки напряженность полей увеличивают от 1250 до 1550 Э, Затем об,работанную мятку подвергают тепловой обработке лри 95-105 С, после чего прессуют 2 .Недостатки известного способамалая эФФективность процесса экстракции и потеря магнитных свойств из-задлительности и нагрева материала 40 до 1050 СНаиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способэкстракции масла из сирой хлопковоймяты путем обработки растворителя45в электромагнитном поле, создаваемомсолейоидной катушкой. Скорость пода"чи растворителя подцерживают 0,3 см/снапряженность магнитного поля356 кА/м. Обработку проводят при20 С ЗД;Применение, электромагнитного поляпозволяет интенсифицировать процессизвлечения масла из мятки, однакопри использовании этого способа имеет место малая эФФективность процесса зкстракции, выраженная в длительности процесса экстракции и увели-ченной остаточной масличности шрота.Цель изобретения - повышение выхо- бО да масла.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу извлече- . ния масла из Растительного сырьяпутем предварительного замачивания б 5 его и последующей экстракции омагни-ченным растворителем, замачиваниесырья осуществляют мисцеллой, омаг"ниченной в магнитном поле напряженность 177-192 кА/м при скорости по- .дачи 0,5-2,0 м/с, а растворительомагничивают в магнитном поле с напряженностью 112-144 кА/м при той жескорости подачи,На чертеже схематично изображенэкстрактор с обвязкой трубопроводами, с помощью которого реализуетсяпредлагаемый способ.Корпус 1 экстрактора имеет загрузочный бункер 2 и разгрузочный 3,Внутри корпуса экстрактора находится конвейерная сетчатая лента 4,с которой транспортируется экстраги.руемый материал, В корпусе экстрактора укреплены оросители 5. В концеэкстрактора по ходу материала распо.ложен ороситель 6 обработки материала чистым растворителем. Слабуюмисцеллу, отобранную с двух последних ступеней, подают на ороситель 7.Чистый растворитель и мисцеллу перед подачей в экстрактор подвергаютв устройствах 8 магнитной обработки.Экстрактор содержит мисцеллосборник9, откуда мисцеллу подают в оросители насосами 10. Чистый растворитель подают насосом 11 через теплообменник 12 в ороситель, Мисцеллуподогревают в теплообменнике 13,Подготовленный к экстракции материал поступает в загрузочный бункер 2, где происходит процесс егозамачивания через оросители 7 слабоконцентрированной мисцеллой, прошед,шей обработку магнитным полем на.пряженностью 177-192 кА/м в устройстве 8. В конце процесса экстракциина экстрагируемый материал черезороситель 6 подают чистый растворитель, обработанный магнитным полемнапряженностью 112-144 кА/м. Скоростьпрохождения чистого растворителя имисцеллы через устройство 8 магйитной обработки составляет 0,5-2,0 м/с,Магнитное поле способствует уменьшению поверхностного натяжения награнице масло - твердое вещество,создается градиент концентраций, чтоприводит к принудительному перемещению мисцеллы внутрь пор маслосодержащего материала.Так как диэлектрическая проницаемость масла выше диэлектрическойпроницаемости растворителя, то возникает градиент напряженности. Маслов виде мисцелл высокой концентрациис высокой диэлектрической проницаемостью перемещается из области наибольшей напряженности поля и наибольшей концентрации в область убывающей напряженности магнитного поляи убывающей концентрации мисцелл.Напряженностьмагнитного поля,кй/м Способзкстракцин Замачивание Замачнвание Экстрагнрование 1, 25 80-96 30 Известный Предлагаемый 1,15 0,5 177 112 192, 144 184 126 168 104200 152 0,5 2,0 1,05 2 0 1,0 1,0 0,95 33 1,20 Ое 4 0,4 2,1 1,35 2,1 28 Составитель В. РазареноваРедактор С. Квятковская Техред И.тепер.е еееееееЗаказ 10471:;/27 , Тираж 499Вниипи Государственного .комитета сссРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская .наб , д.: 4/5е ееааЕеааеФилиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул Проектная, 4 Корректор А.Повх Подписное Таким образом, после магнитной обработки чистого раствОрнтеля и слабоконцентрированной мисцеллы интенсифицируется процесс зкстракции, что приводит к уменьшению времени экстракции или уменьшению остаточной масличности шрота. Магнитная обработ. ка мисцеллы более эКективна, чем чистого. растворителя, так как мнсцелла является многофазной системой - растворитель, масло, вода, ЧО твердые частицы. Это позволяет интен сиФицировать процесс экстракции, что в конечном итоге снижает масличность шрота.15Эксперименты проводят на ленточном экстракторе ИЭЗе 350 приперераеботке семян сои цо схеме Форпрессо- . ванне - зкстракция. Высоту слоя на . Анапнз данных таблицы, показывает что осуществление способа при запредельных значениях параметров не позволяет снизить маслнчность шрота, а следовательно, повысить выход масла (прнмеры 4 и 5). Проведение процесса при параметрах,.нае ходящинся в рамках изобретения, позволяет получить значительное Повы-. .шение выхода масла (снизнть масличность шрота до 0,95). сетчатой ленте экстрактора поддерживают в пределах.1,1 м,Слабоконцейтрированную мисцеллуотбирают с 7 и 8 ступеней экстракции,ее обрабатывают магнитным полем напротяженностью 177192 кА/м и пода-,ют в загрузочный бункер на замачи-вание экстрагируемого материала.Материал проходит экстракцию растворителем обработанным магнитным полем напряженностью 112 е 144 кА 7 м.Время экстрагирования по прототипу,и по предлагаемому способу одинаково. Скорость прохождения растворителя и мисцелл через устройство 8 составляет 0,5-2,0 м/с.В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способапри конкретных параметрах в сравнении с прототипом. Таким образом, масличность шротапо предлагаемому способу снижаетсяна 0,1 - 0,3 по сравнению сизвестным. Необходимо отметить, что при увеличении скорости прохождения чистого растворителя и мисцеллы через магнитйое устройство выше 2,0 м/с резко увелнчиваетсй остаточная масличность шрота,