Полимербетонная смесь

СООЗ СОВЕТСКИХ9 ЛРЕСПУБЛИК 0% (И) 4 В 25 СССР ЬГПФэ 9-1 ОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского институтаФалургии и Специальное конструкторско-технологическое бюро Институтафизической химии АН УССР(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 594076, кл, С 04 В 25/02, 1976.2. Авторское свидетельство СССРР 638565, кл. С 04 В 25/02, 1977(54)(57) ПОЛИИЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬвключающая эпоксидную смолу, отверди".тель, ниэкомолекулярный дивинилпипириленовый каучук и диабазовую муку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыаения адгезин к металлу н бетону и стойкости к хлор- содержащим агрессивным средам, она содержит в качестве отвердителя модифицированный диметилдихлорсиланом аэросил и дополнительно модифицированный диметнлхлорсилаиом гра.- фит и электрокорунд прн следующем соотнсиаении компонентов, мас.Ф Эпоксидная смола 25-30 Модифицированный днметнлдихлорсиланом аэросил 1, 2-1,8 Низ комолекулярный дивинилпипириленовый каучук 2 е .Иодифицированный диметилдихлорсиланом графит 5-6Электрокорунд 15-20Диабазовая мука Осталвноедиви нилпипириленовыйкаучук 27-33 Диабазовая мука 270-290 1,2-1,8 Изобретение относится к составам полимербетонных смесей на основеэпоксидной смолы, используемым для ремонта крупногабаритного оборудования и аппаратуры, для покрытия полов и облицовки сооружений, а также как строительный материал.Известна полимербетонная смесь, включающая. мас.ч.:Эпоксидная смола 1 ООПолиэтиленполиамин 6-8 10Диабазовая мука 240-280Низкомолекулярныйдивинилпипириленовыйкаучук 20-40Получаемые иэделия характеризуются повышенной прочностью и стойкостью в воде и уксусной кислоте 1 .Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенной является полимер- бетонная смесь, включающая, мас,ч.:Эпоксидная смола 100Полиэтиленполиамин 8-10НизкомолекулярныйКубовые остаткиректификации бензола 25-35Полученные изделия характеризуются повышенной прочностью при изгибе и стойкостью в воде и соляной кислоте 2 .Недостатками укаэанных смесей является невысокие адгезия к металлу к бетону и стойкость к хлорсодер жащим агрессивным средам.Цель изобретения - повышение адгезии к металлу и бетону и стойкости к хлорсодержащим агрессивным среда".Цель достигается тем, что поли О мербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, отвердитель, низкомолекулярный дивинилпипириленовый каучук и диабазовую муку, содержит в качестве отвердителя модифицированный 45 диметилдихлорсиланом аэросил и дополнительно модифицированный диметилдихлорсиланом графит и электрокорунд при следующем соотношении компонентов, мас.:Эпоксидная смола 25-30МодифицированныйдиметилдихлорсиланомаэросилНизкомолекулярныйдивинилпиририленовый каучук 9-12Модифицированныйдиметилдихлорсиланом графит 5-6Электрокорунд 15-20 60Диабазовая мука ОстальноеИспользуемая эпоксидная диановая смола ЭД(ГОСТ 10587-76 представляет собой растворимый и плавкий реакционноспособный одигомерный продукт на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, содержащий 22,0 эпоксидных групп, не более 0,003 ионов хлора, 0,5 общего хлора, 1,7 гндроксильных групп. Время желатиннзации с отнердителем не менее 0,5 ч.Синтетический низкомолекулярный дивинилпипириленовый каучук, например, марки СКДП-Н является продуктом совместной полимеризации бутадиена с пипириленом в соотношении 1:1, характеризуется динамической вяз" костью при 25 С 70-140 П.Гидрофобный аэросил, применяющийся в качестве отвердителя полимерной композиции, представляет собой модифицированный аэросил марки ДЭПА. Его получают последовательной обработкой аэросилдисперсного кремнезема диметилдихлорсиланом, который взаимодействует с силольными группами поверхности кремнезема. Оставшийся свободный атом хлора способен взаимодействовать с амино-группой полиэтиленполиамина с обазованиемполиэтиленполиаминметилсилольного аэросила. Гидрофобный графит представляетсобой графит, модифицированный диметилхлорсиланом. Модификация графита (ГОСТ 5420-74) осуществляетсяпредварительным его увлажнениемпарами воды с последующей обработкой диметилдихлорсиланом и дисорбцией при 200 фС, Полученный гидрофобный графит имеет следующие аналитические показатели рН - 4,0, гидроФобность 99,Электрокорунд - абразивный материал, в состав которого входит закристаллизованный глинозем (окисьалюминия), а также окислы кремния,титана, кальция и железа. Получаютплавкой глиноземсодержащего сырьяв дуговых печах с последующей кристаллизацией расплава. Плотностьэлектрокорунда 3, 9-4, 0 г/см,Диабазовая мука ВТУ 9059-36представляет собой продукт помоладиабазового литья (30и естествен ного базальта (20) .Гидрофобный аэросил, отверждаяэпоксидную смолу, приводит к образованию полимера с разветвленнойцепью, что является влияющим факто"ром на физико-механические свойства полимера(температуру плавлейия,степень кристалличности, плотностьразрывную прочность и ударную вязкость.Кроме того, новая органическаякомпозиция, полученная при взаимодействии эпоксидной смолы, гидрофобного аэросила и низкомолекулярного дивинилпипириленового каучукас включением гидрофобного графита,1058926 содержит гидроксильные полярные группы, способствующие повышению адгезии композиции к металлу и бетону. Характер распределения звеньев и наполнителя (гидрофобного графита и электрокорунда) по цепи в прецелах макромолекулы, наличие гидроксильных полярных групп в новообразованной композиции дает воэможность получить полиМербетонную смесь с повышенной корроэионноэрозионной стойкостью в хлорных аггрессивных средах и с повышенной адгезией,к металлической и бетонной поверхности. 10 1Компоненты Эпоксидная смола 30 22,50 25 11,5 12 1,8 1,2 20 17,5 Электрокорунд Графитовый аэросил 5,5 30,2 41,5 44,8 Диабазовая мука Указанные составы полимербетонной,смеси и состав по прототипу наносятна металлическую (сталь 45) и бетонПрототип Показатели 122,8 121, б 123,0 101 40,1 39,9 39,9 39,2 при изгибе Удельная ударная вязкость, кгсм/см б,31 6,20 4,63 6,26 Коэффициент химстойкостив воде 0,89 0,99 0,99 0,99 в каинитовомрассоле 0,67 0,90 0,90 0,89 0,89 0,89 0,89 0,93 в 5-ной НС 1в 10-ной НС 1 0,88 0,87 0,87 0,92 0,87 0,88 0,88 0,89 в 35-ной НС 1 Адгезия к металлу9,2 9,0 8,7 5,9 Адгеэия к бетону (марки 300 , МПа Истирание, г/см2 Разрыв по бетону Разрыв по бетону 0,021 0,021 0,021 0,039 Ниэкомолекулярный дивинилпипириленовый каучук Гидрофобный азросил Предел прочности, МПа при сжатииСпособ приготовления полимербетонной смеси заключается в том,что эпоксидной смоле добавляют ниэкомолекулярный дчвийилпипирилеяовыйкаучук и перемешивают. Затем в смеситель при перемешивании последовательно вводят модифицированный аэросил, модифидированный графит,электрокорунд и диабазовую муку,Приготовленную таким образом смесь.используют по соответствующему назначению, отверждение производятпри комнатной температуре в течение15 ч,Готовят три состава полимернойбетонной смеси. ную поверхность (марки 300. Получены следующие результаты испытаний,.представленные в таблице. Предлагаемые составы 1 1 11 1111058926 Составитель С.ВоронинаРедактор О.Колесникова Техред Л.Пилипенко Корректор О.тигор Заказ 9699/21 Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5йе филнал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Характеристика каинитового рассолаУд. вес., г/смф1,31СаБ 04 Ъ О,ОЬ 3 МЦЯО 4,а 8,45 КаС 1,3 10, 77 КС 1,% 10,17 мыс,в 9,76 Как видно из результатов испытаний, предлагаемые составы имеют высокую адгезию к металлической и бетонной поверхности и повышенную эрозионную стойкость. Химическая стойкость предлагаемого состава в каинитовом рассоле мамного выше, чем у прототипа.