Полимербетонная смесь

СОЮЗ СОВЕТСОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИН ЕТЕНИЯ САНИЕ СПИ олнишлак ит 40-ным ледуюмас, ., 25-01 с 0 14-22АРСТВЕННИЙ НОМИТЕТ СССР ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ НОМУСВИДЕТЕЛ(71) Ташкентский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта (53) 691.175(088.8)(56) 1; Авторское свидетельство СССР 9 бб 8913 кл. С 04 В 25/02, 1977., 2. Авторское свидетельство СССР 9 814948, кл. С,О 4 В 25/02, 1979. (54)(57) ПОЛИМЕРБЕТ 0 ННАя СЙЕСЬ, включающая ацетонформальдегндную смолу, едкий,натр, полизтиленполиамин и минеральный наполнитель, о т л н ч а, ю щ а я с я тем, что, с целью повышения химической стойкости к 20-ному раствору едкого натра и улучшения теплоизоляционных:свойств полимербетона, она содержит и качестве мине,рального наполнителя электротермоФосфорный шлак, обработанный 40-ньи раствором едкого натра, и доп тельно электротермофосфорный фракции О,б 3-1,25 мм и керамэ фракции 5-10 мм, обработанный раствором едкого натра, при.с . щем соотношении компонентов,Ацетонформальдегиднаясмола 10-14Едкий натр (в пересчете на твердое вещество.) О,ЗПолиэтиленполиамин ,25Иолотый электротермофосфорный шлак, обработанный 40-нымраствором едкогонатраЭлектротермофосфорный шлак ФракцииО,б 3-1 25 мм 22-28, 5Керамзит Фракции5-10 мм, обработанный 40-ным раствором едкого натра 34.40-52,7Зо Цель изобретения - повышение хи мической стойкости к 20-ному раствору едкого натра и улучшение теплоизоляционных свойств полимербетона.Цель достигается тем, что полимер- бетонная смесь, включающая ацетонформ-.45 альдегидную смолу, едкий натр, полиэтиленполиамин и минеральный наполнитель, содержит в качестве минерального наполнителя молотый электротермофосфорный шлак, обработанный 40-ным раствором едкого натра, и дополнительно электротермофосфорный шлак Фракции 0,63-1,25 мм и керамзит Фракции 5-10 мм, обработанный 40-ным раствором едкого натра, при следующем .соотношении компонентов, мас,:Ацетонформальдегиднаясмола 1 0-14Едкий натр в пересчетена твердое вещество) 0,25-0,3 60Полиэтиленполиамин 1,0-1,25Молотый электротермофосфорный шлак, обработанный 40-ным раствором едкого натра 14-22 65 Изобретение относится к области полимерных строительных материалов, а именно к составам полимербетонных смесей на основе ацетонформальдегидной смолы, используемых для устройства химически стойких конструкций. 5Известна полимербетонная смесь 1, включающая следующие компоненты, мас.:Ацетонформальдегиднаясмола 5,5-9,8 10Водорастворимые фенолоспирты2,2-4,5Полиэтиленполиамин 0,83-1,32Андезит 8,0-12,0Кварцевый песок 21, 0-25,0 15Гранитный щебень ОстальноеНедостатком этой полимербетонной, смеси является относительная низкая водостойкость получаемых на ее осно.ве изделий. 20Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае,мому результату является полимербетон.- ная смесь 2 следующего состава, юс. :25Ацетонформальдегид"ная смола 30-50Щелочной катализатор 0,8-1,25Полиэтиленполиамин 3,0-5,0ЛивинилстирольныйлатексМолотый кварцевыйпесок ОстальноеИзвестная иолимербетонная смесь позволяет улучшить удельную ударную вязкость и водостойкость полимербе тонных изделий, но стойкость их к щелочам и теплоиэоляционные свойства являются низкими.Электротермофосфорныйшлак фракции 0,63-1,25 мм 22-28,5Керамзит фракции5-10 мм, обработанный 40-ным растворомедкого натра 34,40-52,75В качестве наполнителя и заполнителя используют электротермофосфорный шлак отвальный следующего химического состава., мас.:Яхонт 44,0Ре 0 0,16А 1,У 03 2,08Со, о 46,7Мдо 3,42я о 0,25коИапо 0,65Р 2 о 1,97Ре 0,47Технология приготовления полимер- бетонной смеси следующая. Дозируют составляющие по массе. Производят обработку керамзита Фракции 5-10 мм 40-ным раствором едкого натра путем распыления последнего. Осуществляют помол электротермофосфорного шлака в присутствии едкого наура до удельной поверхности 2000 смог. Далее перемешивают молотый электротермофосфорный шлак, обработанный 40-ным раствором едкого натра, с ацетонформальдегидной смолой с последующим введением лолиэтиленполиамина. Приготовленную таким образом мастичную смесь перемешивают с электротермофосфорным шлаком Фракции 0,63-1,25 мм и обработанным едким натром керамзитом фракции 5-10 мм. Общая продолжительность при готовления полимербетонной смеси 5-6 мин13,5 1,25 Обработка керамзита путем пневматического распыления 40-ного раствора едкого натра, также как совместный помол шлака в присутствии щелочи, обеспечивает модифицированиеповерхности наполнителя и заполнителей. Вследствие этого повышаетсясцепление в зоне контакта 11 етерогенных Фаз,Примеры составов следующие,яас.;1 23Ацетонформальдегиднаясмола 10 14Едкий натрв пересчете натвердое вещест-во) 0,25 0,3 0,35Полиэтиленполиамин 1,0 1,12Молотый элект- ротермофосфорный шлак, об- работанный1058927 14,0 18,0 22,0 22 кО, 23 юО 28.с 5 34,40 52,75 43,58 Показатели Прототип Щелочестойкостьв 20-ном растворе едкогонатра 0,96 0,97 0,99 0,87 Коэффициент теплопроводности,ккал/м ч 1 С 0,041 0,043 0,044 0,2 Удельная теплоемкость, кДж/кг К 0,84 0,84 1,8 0,84 Составитель Р;ХасановРедактор О.Колесникова Техред Л,пилипенко Корректорб.Тигор Заказ 40-ным раствором едкогонатраЭлектротермофосфорныйшлак Фракции 0,631,25 ммКерамзитфракции5-10 мм,обработанный 40-нымрастворомедкого натра Образцы из полимербетонной смеси подвергают териообработке по режиму 4 ч выдержки при 400 С и 8 ч выдержки при 80 ССравнительные результаты испытаний составов по приведенным примерам и прототипа представлены в таблице. Как следует из результатов испытаний, предложенная полимербетонная смесь,по сравнению с известной способствует повышению стойкости к воздействию 20-ного раствора едкого натра и улучшению теплоизоляционных свойств полимербетонных изделий,9699/21 Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж-.35, Раушская нйб., д.4/5 Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4