Всасывающе-нагнетательная установка для пневмотранспортирования сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) И 1) 1) В 65 С 53/28 Вюл. Р 43вский, В.И. АмелМ. Пекарский,и В.Л. Рудобаштнаучно-исследовут механизации иского хозяйстватный и научно-иинститут промыыл кин,аа- эл ен 088,8) е свидетель 65 6 53/28 св идет ель ст 65 6 53/28 во СССР974.СССР 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИ ПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Украинский тельский инстит трификации сель Всесоюзный прое следовательский ного транспорта(54) (57) ВСАСЫВЛОЦЕ-НАГНЕТАТЕЛЬНА)1 УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МЛТЕРИАЯОВ, содержащая заборное устройство, соедйненный с ним всасывающий транспортный трубопрО- вод, нагнетательный транспорт-ный трубопровод с переключателем потока, и камеры, каждая иэ которых в своей верхней части соединена с всасывающим транспортным трубопроводом и с источником сжатого воздуха, в нижней части через выпускной патрубок - с пере;ключателем потока нагнетательного транспортного трубопровбда, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, она снабжена струйными насосами, установленными по одному на выпускных патрубках одной и другой камер с возможностью поочередного сообщения их с источником сжатого воздуха и соединенными посредством тру" бопроводов своими всасывающими полостями: первый - с верхней частью второй камеры, а второй - с верхней частью первой камеры, и датчиками уровня материала в каждой камере, причем каждый из укаэанных трубопроводов снабжен ва-ф куумным клапаном для сообщения с атмосферой, связанным с соответст" вующим датчиком уровня.Изобретение относится к пневмотранспортированию сыручих материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например в сельском хозяйстве, химической промышлен ности; для транспортировки минеральных удобрений, химических мелиорантов, цемента, зерна и продуктов . его размола.Известна всасывающе-нагнетатель Ь ная установка для пневмотранспортирования сыпучих материалов, содержащая заборное устройство с.всасывающим трубопроводом, соединенным с осадительной камерой, снабженной 15 в нижней части механизмом выгрузки 1с аэрационной камерой, снабженной с транспортным трубопроводом, струйный насос, соединенный всасывающей полостью с верхней частью осадитель ной камеры, а напорной .полостью с аэрационной камерой,.и обратный клапанн установленный на трубопроводе или в проеме, соединяющем всасывающую полость струйного насоса 5 с осадительной камерой 1 3.Недостатком данной конструкции является низкая производительность, так как установка выполнена однокамерной, а также наличие механизма выгрузки сыпучего материала из осадительной камеры в аэрационную ограничивает область применения установ. - ки и требует дополнительных затрат энергии.Так, выполнением механизма выгрузки в виде шнека, помещенного в гильзу и имеющего обратный клапан, устанавливаются ограничения по влажности и кислотности удобрений. Для транспортировки гранулированных 40 материалов например гранулированных минеральных удобрений, пневмотранспортные установки со шнековым механизмом выгрузки непригодны или малоэффективны, так как при этом шнек разрушает до 60 гранул, а утечки воздуха из аэрационной камеры в осадительную достигают 65":б. Удельная мощность на привод шнекового механизма выгрузки значительна и достигает 0,8-1,2 кБт на одну тонну сыпучего ,материала.Механизмы выгрузки другого исполнения Ьалюзовые затворы, центробежные и клапанные,питатели и другие) также имеют недостатки, которые ограничивают область возможного применения пневмотранспортированной установки и приводят к дополнительным затратам энергии.Известна также всасывающе-нагне тательная установка для пневмотранспортирования сыпучих материалов, содержащая заборное устройство, соединенный с ним всасывающий транспортный трубопровод, нагнетательный65 транспортный трубопровод с переключателем потока, камеры, каждая изкоторых в своей верхней части соеди-нена с всасывакщим транспортнымтрубопроводом и источником сжатоговоздуха и в нижней части через выпускной патрубок - с переключателемпотока нагнетательного транспортного трубопровода 2 .Недостатком данной установки является высокая энергоемкость, обусловленная использованием в ней помимо компрессора для подачи сжатоговоздуха еще и устройства для создания разрежения в камерах.Целью изобретения является снижение энергоемкости,Данная цель достигается тем,что всасывающе-нагнетательная установка для пневмотранспортированиясыпучих материалов, содержащая заборное устройство, соединенный сним всасывающий транспортный трубопровод,нагнетательный транспортный трубопровод, с переключателемпотока, и камеры, каждая из кото;рых в своей верхней части соединена с всасывающим транспортным трубопроводом и с источником сжатоговоздуха, в нижней части через выпускной патрубок - с переключателем потока нагнетательного транспортноготрубопровода, снабжена струйными насосами, установленными по одному навыпускных патрубках одной и другойкамер с возможностью поочередногосообщения их с источником сжатоговоздуха и соединенными посредствомтрубопроводов своими всасывающимиполостями: первый - с верхней частьювторой камеры, а второй - с верхнейчастью первой камеры, и датчикамиуровня материала в каждой камере,причем каждый из укаэанных трубопроводов снабжен вакуумным клапаном длясообщения: с атмосферой, связаннымс соответствующим датчиком уровня,На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сверху; на фиг,2 продольный разрез камеры в моментзагрузки; на фиг. 3 - то же, в моментвыгрузки материала,Установка содержит заборное устройство 1, соединенный с ним всасывающий трансйортный трубопровод 2,нагнетательный транспортный трубо;провод 3 с переключателем 4 потокаи камеры 4 и 5. Каждая камера в своей верхней части соединена с трубопроводом 2, разветвляющимся на патрубки, которые заканчиваются в камерах 5 и 6 и имеют на выходе клапанысоответсз венно 7 и 8. Каждая камерав верхней своей части соединена систочником сжатого воздуха (не показан), а в нижней части через выпускные патрубки соответственно 9 и 10с переключателем 4 потока трубопровода 3. На выпускном патрубке 9 камеры 5 установлен струйный насос 11, всасывающая полость Ь которого соединена посредством трубопровода 12 с верхней частью камеры 6, а навыпускном патрубке 10 камеры 6 5 установлен струйный насос 13, всасывающая полость Е которого соединена посредством трубопровода 14 с .верхней частью камеры 5Струйные насосы 11 и 13 соединены пневмопро О водами соответственно 15 и 16 с пнев. моприводом 17 подачи сжатого воздуха от источника через переключатель 18, обеспечивающий поочередное сообщение асосоВ с источником сжа того воздуха. Й верхней части камер 5 и 6 установлены соответственно датчик 19 уровня материала, связанный с вакуумным клапаном 20, смонти рованнйм на трубопроводе 14, и датчик 21 уровня материала, связанный с вакуумным клапайом 22, смонтированным на трубопроводе 12. В нижней части камер 5 и 6 установлены аэрирующие устройства соответственно 23 и 24. На трубопроводе 12 установлен обратный клапан 25 и клапан 26, а на трубопроводе 14 установлен обратный клапан 27 и клапан 28, Клапаны 26 и 28 и переключатель 18 действуют от привода 29, а пневмопроводы 15 и 16 соединены с аэрирующими устройствами 23 и 24 через регулировочные вентили 30 и 31, а с верхней частью каждой камеры - через регулировочные вентили 32 и 33. Заборное .устройство работает от привода 34,Установка работает следующим образом.Подается команда механизму привода переключателя 4 потока для под включения. камеры 5 к транспортному трубопроводу 3. При этом камера 6 изолируется от последнего. С помощью привода 29 клапаны 26 и 28 и переключатель 18 устанавливаются в поло жение, при котором трубопровод 12 открыт, трубопровод 14 закрыт, асжатый воздух по пневмопроводам 15и 17 поступает к соплу струйногонасоса 11, аэрационному устройству 5 О23 и в верхнюю часть .камеры 5. Кла-. пан 7 закрывает патрубок всасывающего трубопровода 2, который заканчивается в камере 5. Под действием разрежения, передающего от всасывающей полости б струйного насоса 11 по трубопроводу 12 в камеру 5, клапан 8 открывается и всасывающий трубопровод 2 сообщается с камерой 6, По трубопроводу 2 вместе с атмосферным воздухом засасывается сыпучий материал, непрерывно подаваемый заборным устройством 1 (фиг. 2).Когда камера 6 заполнена сыпучимматериалом, датчик 21 уровня материала подает команду исполнительномумеханизму клапана 22. Последний исообщает трубопровод 12 с атмосферой. Давление в камере 6 повьыаетсядо атмосферного и поступление сыпучего материала в нее прекращается.Одновременно поступает команда механизмам привода клапанов 26 и 28 ипереключателей 4 и 18. По этой командекамера 6 соббщается с транспортным трубопроводом 3, а камера 5изолируется от него, клапан 28 открывает трубопровод 14, клапан 26закрывает трубопровод 12,.пневмопровод 17 сообщается с пневмопроводом 16 и сжатый воздух поступаетк соплу струйного насоса 13,. аэрирующему устройству 24 и в верхнюючасть камеры 6. Под действием давления воздуха клапан 8 закрывается исыпучий Материалподается в транс.портный трубопровод 3,Разрежение от всасывающей полости,о струйного насоса 13 по трубопроводу 14 передается в камеру 5, Поддействием разрежения клапан 7 открывается и сыпучий материал, увлекаемый всасываемым воздухом, по трубопроводу 2 заполняет камеру 5. Когдакамера 5 заполнена, датчик 19 уровня материала подает команду исполнительному механизму клапана 20 итрубопровод 14 сообщается с атмосферой. Давление в камере 5 повышается до атмосферного и поступпениев нее сыпучего материала прекращается. Одновременно поступает коман;,да механизмампривода клапанов 26и 28 и переключателей 4 и 18. Послеэтой команды пневмосистема устанавливается в положение, обеспечивающееразгрузку сыпучего материала из камеры 5 в транспортный трубопровод 3и одновременно загрузку камеры 6,т.е. далее цикл повторяется.Предложенная конструкция установки позволяет снизить ее энергоемкостпо сравнению с известными двухкаяерными всасывающе- нагнетательными устройствами, так как в ней отсутствует дополнительное устройство длясозданияразрежения в камерах иотсутствует дополнительное устройство для передачи материала из зонынизкого давления в зону высокогодавления, на привод которого такжеэатрачивалась энергия.1055714 авитель О. Амеленкова редЖ,Кастелевич Корректор А. ФеРеи щщщщщщщщщщщ щщщщщщщ щщщ Со н Те