Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий

(21) 34 (22) 31 (46)23 172) А. Г. И и Г, И Р 27 Н. Зендриков, Гриценко 71) Всский имввалеи53) 66 ватой иссле Фаянс 10,3"15 12,1-22 11,9-19 О,5-1,6 1,4-3,0 0,5-4,6(56)1; Тарасоние Гусевскх массах.1965, 4,2. Лекаревбелизны и проГусевского камка, М., 1966,а Т. И. и др мего камня в к чес"Стекло и ке а",14-16Т. С, Фарфор высокой вечйваемости на основ ня. -Стекло и керами 4, с. 27-30. При ерами рамик не ки М,ОПИСАНИЕ К АВТОРСИОМУ СВ 4374/29-3303.8207.83. Бюл.П. Пыжова, Нкимова, А. ВСеливановасоюзный научноститут Фарфорости.51(088.81 54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИИ, включающая вторичные кварциты, глину, каолин и полевой шпат, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышенияпросвечиваемости фарфоровых изделий при сохранении белизны и снижении усадки при обжиге, она содержит концентрат вторичных кварцитов и дополнительно магнезит, глинозем и Фарфоровый бой нри следующем соотношении компонентов, вес.%гГлинаКаолинПолевой шпатМагнезитГлиноземФарфоровый бойКонцентрат вторичныхкварцитов ОстальноеИзобретение относится к керамической промышленности, в частности к про.иэводству фарфоровой и фаянсовой посудыаИзвестна керамическая масса,: дляизготовления фарфоровых изделий,включающая следующие компоненты, вес,:вторичные кварциты Гусевского месторождения 50, глина 25 и полевой шлат25 13,Недостатками укаэанной массы явля ются получение фарфоровых изделий сотносительно низкими показателямипросвечиваемости (1,99)и значительная уаадка при обжиге (14,6 ),Наиболее близкой к изобретению 15является керамическая масса для изготовления фарфоровых иэделий, включающая следующие компоненты, вес.вторичные Кварциты Гусевского месторождения 50, полевой шпат 18, глина16 и каолин 16 ( 2,Недостатками известной керамической массы являются получение Фарфоровых изделий с относительно низки- .ми.показателями просвечиваемости 25:(1,71-1,64 )при хороших показателяхбелизны ( 69-75 ), а также значительная усадка при обжиге (14,6-16,8).Цель изобретения - повышение просвечиваемости фарфоровых изделийпри сохранении белизны и снижениеусадки при обжиге. Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления Фарфоровых изделий, включаю щая вторичные кварциты, глину, каолин и полевой шпат, содержит концентрат .вторичных кварцитов и дополнительно магнезит, глинозем и фарфоровый бой при следующем соотноше нии компонентов, вес.: Глина 10,3-15Каолин 12,1"22Полевой шпат 11,9-19Кагнезит 0,5-1,бГлинозем 1,4-3,0фарфоровый бой . 0,5-4,6. Концентрат вторичных кварцитов ОстальноеХимический состав сырьевых материалов представлен в табл. 1,Концентрат вторичных кварцитовполучают в результате. обогащенияметодом мокрой высокоградиентноймагнитной сепарации (выделение слабо"магнитных и магнитных соединений железа и титана ).Керамические массы готовят мокрым помолом компонентов шихты в шаровых мельницах. Образцы из пластичных масс готовят методом формования.После сушки в естественных условияхи утельиого обжига при 900 фС образцыобжигают в туннельной печи при 13801410 С.Примеры составов керамической массы приведены в табл. 2.Результаты Физико-механических испытаний фарфоровых изделий приведеныв табл. 3.Как видно из табл. 3 образцы изпредлагаемой массы, не уступая попоказателям белизны образцам иэ известной массы, превосходят их попросвечиваемости и имеют более низкую усадку после обжига. Кроме того,предлагаемая масса позволяет использовать после обогащения некондиционные сорта вторичйого кварцита - гусевского камня, т.е. расширить сырьевуюбазу для фарфоро-Фаянсовой промышлен-.ности.Экономический эФфект составит117 тыс. руб, в год.1030342 Таблица 2 Состав, вес.%г Компоненты Концентрат вторичныхкварцитов 38 49,6 56,1 8,5 Полевой шпат .чупинский 6,9 8,8 Полевой шпат белогорский 10,6 2,8 10, 9 Глина веселовская Глина трошковская 7,5 20,1 22 12,1 20,8 Каолин просяновский 1,4 2,0 1,9 Глинозем 1 3 0,5 1,6. 0,5 Магнезит. Вой фарфоровый утельный 1,8 0,5 Бой Фарфоровый политой 2,8 3,5 2,5 Таблица 3 Составз Ед. изм. Показатели 4 Известный 1 г Усадка после обжигапри 1380-1410 С,126 11 ю 6 14616,869,7 63,9 Просвечиваемость послеобжига при 1380-1410 С, % 1,64- 1,71 2,6 2 ю 1 2,3 2,2 10" 18 р 3 11 10 10,6 18,3 Толщина пластинки, мм Внешний вид образцовпосле обжига Все образцы белого цвета без мушЕк" Составитель Л. ГостеваРедактор Г. Беэвершенко Техред О.Неце КорректорО Тигор Заказ 5101/26 Тираж 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4