Шихта для изготовления огнеупоров

.ЯО 103034 11 С 04 В 35 ОСУДАРСПО ДЕЛ каолин и временное л и ч а ю щ а я с лью повышения меха сти при высоких тем стойкости и снижен формации в обжиге, кошонента на осно иия содержит цирко корунд фракции 0-2 щем соотношении коЦиркониевый элетрокорунд фракции 0-2 ммОксид хрома; КаолинВременное свяэу ющее с Климковича Трудовогоический ство ССС 1975,тво СССР 197175-87 6-12 3-9 3-5 ЛЕНИЯ Онт на осд".хрома,ГНЕСОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХСПУБЛИК ЫЙ КОМИТЕТ ССС ОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71)Днепропетровский ордеКрасного Знамени металлуринститут(54)(57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВУПОРОВ, включающая компоненове оксида алюминия, окси Р ЕТЕНИЯТ 8 У вязующее, о ттем, что, с цеической прочнопературах, термоя усадочной деона в качестве е оксида алюмииевый электромй при следую- мпонентов, мас.ЪИзобретение относится к производству огнеупоров и,может быть использовано при изготовлении шиберных затворов для разливки стали, футеров-,кк установок порционного и циркуля-5ционного вакуумкрования стали.Известна шихта для изготовленияогцеупорой, включающая, 40-90 вес,Ъкорунда, 3-12 вес.Ъ глйны, оксидхрома и ортофосфорную кислоту 1 .Недостатком изделий из даннойшихты являются неьысокие показатели по термической стойкости ипрочности при высоких температурах,Наиболее близким к изобретениютехническим решением является шихтадля изготовления огнеупоров, включающая, вес,". технический глинозем 62-72, оксид хрома 13-18, каолкн10-20 к небольшое количество временного связующего, вводимого в шихту 20, при ее брикетированкк 2 .Недостатком изделий, изготовленных из известной шкхты, являютсянизкие значения помеханической прочности при высокой температуре, терми ческой стоккости и высокая усадочнаядеформация в обжиге,Цель изобретения - повышение механической прочности при высоких температурах, термостойкости к снижение З 0усадочной деформации в обжиге.Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления огнеупоров, включающая компонент на основе оксида алюминия, оксид хрома,каолин и временное связующее, в качества компонента на основе оксидаалюминия содержит цирконкевый электрокорунд Фракцки 0-2 мм при следукщем соотношении компонентов, мас.,Циркониевый электрокорунд Фракции 0-2 мм 75-87Оксид хрома 6-12Каолин 3-9Временное связующее 3-5цкркониевый электрокорунд, содержащий 5-30 ЕХ 02, получают плавкойглинозема и цирконкйсодерхащегосырья с добавкой восстановителя ичугунной стружки в рудовосстановительной печи. 50Введение в шихту оксида хрома понижает усадочную деформацию из-.делий в процессе обжига, а также повышает термическую стойкость и прочность при высоких температурах. 55Диапазон граничных значений введения циркониевого электрокорунда, .каолкна и оксида хрома определен врезультате лабораторных исследований и обусловлен тем, что введение цир 0конкевого электрокорунда менее 75не обеспечивает изделиям высоких физико-керамических показателей, Привведении более 87 циркониевого электрокорунда происходит снижение служебных свойств огнеупорных материалов.Введение в шкхту наряду с циркониевым электрокорундом комплекснойдобагки в виде оксида хрома и каолина способствует спеканию основныхкомпонентов шихты в процессе обжигаиэделкй с образованием плотного ипрочного черепка с мелконористойструктурой.Содержание в шихте каолина от3 до 9 обусловлено также ухудшением свойств прк изменении.граничных значений. Содержание в шкхтеменее 3 каолина не обеспечивает образование высокомуллитизироваинойсвязки в количестве, достаточно длясвязывания зерен цкрконкевого электрокорунда, увеличение же содержания каолина более 9 способствуетзначительному снижению прочности привысоких температурах, а также термостойкости изделий из предлагаемойшихты,Содержанке в шихте менее 6 Ъ оксидахрома ухудшает спеканиеа увеличениеболее 12 Ъ способствует значительномуросту изделий, что влечет эа собойухудшение основных Физико-керамических показателей.пихту готовят. следующим образом.Исходные компоненты дробят,рассеивают и смешивают необходимое фракциина известном огнеупорном оборудовании. Из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см при этом временнойсвязкой служит, например, сульфитноспиртовая барда плотностью не менее1,24 г/см . Далее заготовки подвергают обжигу при температуре не менее1650 ОС.В табл. 1 приведены примеры состава шихты,В табл, 2 приведены свойства иэделий, изготовленных из известной ипредлагаемой шихт.Как видно из табл . 2, изделия мзготовленные кз предлагаемой шихты,имеют более высокую механическуюпрочность при высоких температурах,.терМостойкость и более низкую усадочную деформацию в обжиге в сравнениис изделиями из известной шихты.. Получение огнеупоров для БРС с высокими Физико-керамическими показателямк термической стойкостью, прочностью при высоких температурахпосравнению с известными составамиувеличивает их стойкость в службе,что влечет за собой уменьшение затрат при разливке стали.1030343 Таблица 1 Со ав, мас. Компонент Извест Технический глинозем циркониевый электрокорундФракции 0-2 мм Каолин 15,0 ксид хрома Временное связующееЮФФтШЕ абли.О. Тигор орре Редактор Г. Безве Тираж 622 ВНИИПИ Государственного комитета ССС но делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., дНодаи Заказ 5101/4/ или Механическая прочносф на сжатие при 1480 С кг/смк Термическая стойкостьколичество теплосмен