Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий

-33 т а 3-117,748 10-17 5-2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИД 3426041 20.04.8 30.01.8 Э.Н.Пос Ю.С.Крупкин (71) Всесоюз ский институ мышленности (53) 666.51( (56) 1, Сове производства мышленности.1976, вып,532. Авторс по заявке Р 1982 (протот 4, Еюл. 4толова, Т.А,Романова,и Н.П.Сербинованый научно-исследова ельт фарфоро-фаянсовой про 088.8)ршенствование технологииФарфоро-фаянсовой проСборник трудов ГИКИ,с.51-65,кое свидетельство СССР3414374, кл. С 04 В 33/2ип).(54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ,включающая глину, каолин, полевойшпат, магнезит, глинозем и концентратвторичньв кварцитов, о т л и ч а ю,щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, она содержитдополнительно бентонит, активирован-,ный содой, и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас,ГлинаКаолинПолевой шпатМагнезитГлиноземКонцентрат вторичных кварцитовБентонит, активированный содойКварцевый песокИзобретение относится к керамической промышленности, в частности к составам масс, используемым для изготовления ФарФора бытового назначения, более конкретно к составам масс на основе концентрата вторичных 5 кэарцитов.Известна керамическая масса Г 1) для изготовления ФарФоровых изделий, включающая следующие компоненты, вес.Ъ;Концентрат вто,ричных кварцитов 40Каолин просновскийГлина (эеселовская и трошковская) 11,0Полевой шпатбелогорский) 19,0 10 30,0 25 3-11 27,7-48 10- 17Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса 23 для изготовления Фарфоровых изделий, включающая следующие компоненты, вес.%:Глина 10,3-15Каолин 12,1-22Полевой шпат 11,9-19Магнезит 0,5-1,.6Глинозем 1,4-3Бой ФарФоровый 0,5-4,6Концентрат вторичных кварцитов ОстальноеНедостатками указанных составов масс является получение фарфоровых иэделий с низкой прочностью.Цель изобретения - повышение прочности иэделий.Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления Фарфоровых изделий, включающая глину, каолин, полевой шпат, магие зит, глинозем и концентрат вторичных кварпитов, содержит дополнительно бентонит, активированный содой, и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ;45ГлинаКаолинПолевой шпат Магнезит 0,5-3Глинозем 0,5-3Концентрат вторичных кварцитоэ 10-46, 3Бентонит, активированный содой 0,5-3Кварцевый песок 0,5-22Фарфоровые изделия изготавливают следующим образом.Исходные сырьевые материалы измельчают мокрым способом в шаровой мельнице при соотношении материалов, даров и воды 1:1,2:1. Помол ведут до остатка на сите Р 0056 0,7-1,0, В качестве мелюших тел используют уралитовые шары, обезвоживание суспенэии Фарфоровых масс производят до влажности 22-25. После обезвоживания образцы вакуумируют на вакуум- мялке.В табл.1 представлен химический состав сырьевых материалов.Первь 1 й обжиг образцов проводят при 900 С в злектропечах, второй в промышленной туннельной печи при 1380-1410 С в течение 26-28 ч.В табл.2 приведен состав керамических масс; в табл,З - физико-меха-, нические показатели фарфоровых иэделий из иэвестиой игредлагаемой масс,Из табл,З видно, что фарфоровые иэделия по своим Физико-техническим характеристикам не уступают известным массам твердого Фарфора, а по некоторым важным свойствам (например, предел прочности при изгибе образцов, высушенных и обожженных) превышают прототипКроме того, удалось получить фарФор хорошего качества из ранее считавшегося некондиционным сырья - концентрата вторичнь 1 х кварцитов с повы- шенныМ содержанием алунита и каолина с высоким содержанием красящих окислов. Это позволяет расширить сы- рьевую базу Фарфоровой промышленности путем применения менее дефицитных и более дешевых природных ресурсов..Х Г; Хц хф 9 хО Г: НЦ Ь п 3в о оов нф х хп 3 О Вх н,хХ 31 9 930 Е х2й 3аоС 3 Оа Ф Ф х х х х о о ф ф 9 о в х о о х О 9 ап 3 хоцН 9п 3 3 Вс хсгоВ ф%О ВП 3дв. аоЦ 9 Цо фоС Хф н ь п 3 ф ао х х 9 йа х п 3 о а х х СЧ М а 3 С 3 Х Х о о п 3 п 3 М-3 -3 сЛ с 1 ЧР Ю3 Л СЧ О щЗф 3 0 3 Л М О М ,0 сс сч сл Ю 3 Л Ю 3 Л Г" гЧ тЛ сО, СЧМ М с 3 сЧ 3 ЛЪ с ЪЗл Г Г- о 1 1 о ф О СГ.О 3 Л ф О3 Л З 0 СЧ О Л СЧ% % Ъ ъ с ЪО О О О О О О 3 3 Л О О О О В СЧ ст СО О -33 С 3 СВ СО Оъс О Ч 1Ю О Л Ф сс 3 М аЛ й Ю гЧ г 1 Л Л сЛ -3 О ССс с 3 О О О О О О О Г.3 СС 3 3 Л М 0 СОУ сЛ ф 0 О Ос сВ В О О О. 0 0 Ю Ю Г 3 Г сУ У1070132 Таблица 2 Содержание в массе, масс.В Компоненты 43,4 43,5 43,2 43,3 10,0 46,3 35,5 48,0 28,0 35,0 27,7 32,0 8,0 6,9 6,8 6,3 8,0 6,2 5,0 9,0 0,5 0,5 22,0 0,5 0,5 О,5 6,0 3,0 3,0 11,0 3,0 3,0 1,0 2,0 2,0 2,0 1,5 Магнезит саткинский 1,5 1,0 3,0 Глинозем 2,0 3,0 2,0 2,0 Таблица 3 Показатели рототип 56,Усадка,Ф воздушно-сухая 3,3 после обжигапри 900 С 3,64 после обжигапри 1410 С 11,6-13,4 13,3 Концентрат вторичныхкварпитов, проба,Каолин алексеевский Каолин просновский 1 Нолевой шпат белогорский Полевой шпат из пегматита чупинского Кварцевый песокГлина веселовская Бентонит огланлинский,активированный содой 1 2 3 4 5 6 5,5 6,5 7,0 5,0 3,0 0,5 0,51,0 2,0 0,5 Масса предлагаемая2343,33;7 3,3 3,6. 3,2 3,4 3,8 3,4 3,8 . ,3,4 12,7 12,7 12,3 12,6 12,91070132 Продолжение табл, 3 Иасса Показатели прототип Водопоглощение,%: после обжигапри 900 ОС 20,1 20,4 20,1 20,4 20,3 20,5 0,01 . 0,01 0,04 0,02 0,02 0,02 Предел прочностипри изгибе, ИПа,: воздушносухих 2,1 1,8 1,8 2,1 1,8 1,7 высушенныхпри 110 С 36 3,1 4,2 4,3 3,8-1,9 2,7 4,3 после обжигапри 900 С 7,5 8,9 7,0 6,2 3,7-4,07,7 7,4 после обжигапри 1410 С 65,0 65 у 9 70,0 70,7 64,1 67,1-69,9 .68,7Заказ 11634/25 Тираж 606 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5