Способ получения двуокиси олова
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1011527
Авторы: Беликин, Бутузов, Доброхотова, Карлов, Климов, Нестеренко, Походенко
Текст
Изобретение относится к способу получения двуокиси олова, которая широко применяется в производстве эмалей, белых глазурей, молочного стекла, в качестве точильного и полировочного порошка, теплостойких высокоомных постоянных и переменных резисторов различного типа.Известен способ получения двуокиси олова путем обработки металлического олова азотной кислотой с последующим добавлениемаммиака для нейтрализации азотной кислоты. Затем ,осадок фильтруют, промывают водой и прокаливают при температуре около 1000 С Г 1 .Недостатками этого способа явля-. ются многостадийность, наличие большого количества отходов производства, . сточных вод и вредных газовых выделений.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения двуокиси олова путем окисления при .1100 оС распыленного сжатым воздухом металлического олова в присутствии кислорода воздуха 2 1,Однако получение двуокиси оловапо этому способу сложно в аппаратурном оформлении. Требуется специальное оборудование, способное выдерживать температуру свыше 1100 С и износоустойчивое к расплавленному металлу, Необходим аппарат для подачи сжатого воздуха, которым распыляется олово. Кроме того, конечный продукт содержит примесь неокисленного олова до 1,5 ГЦелью изобретения является упрощение процесса.Поставленная цель достигается тем, что сог асно способу получения двуокиси олова путем термообработки в присутствии кислорода воздуха, термообработке подвергают металлическое олово в смеси с двуокисью олова.Кроме того, двуокись олова берут в количестве 15-503 от общей массы смеси и термообработку смеси металлического олова и двуокиси олова ведутпри 800-900 оС.Способ осуществляют следующим образом.При нагреве металлическое олово, расплавляется. Двуокись олова, как составную часть шихты, вводят для отделения друг от друга частиц расплавленного металлического олова. Она не позволяет частицам оловаслиться в одну расплавленную фазу.Поэтому, при дальнейшем нагреве,окисляется каждая отдельная каплярасплавленного металла, что позволяет получать двуокись олова уже при800-900 оС. При более низкой температуре получаемый продукт имеет примесьокиси олова и металлического олова,испольэовать более высокую температуру нецелесообразно из-за ростаэнергетических затрат и необходимости повышать термическую стойкостьоборудования. Бсли в смеси содержится менее 154 двуокиси олова получае-фмый продукт также содержит примесьокиси олова и металлическое олово.Повышение содержания двуокиси оловав смеси свыше 503 не приводит к улуч.вению качества получаемого продуктаи поэтому нецелесообразно.П р и м е р 1. В смесителе в видевращающегося наклонного барабанасмешивают 10- 15 мин ) 102 г порошкообразного металлического олова и 18 гдвуокиси олова. Таким образом, смесьсодержит 853 Бп и 153 Бп 02 . Смесьпрокаливают в камерной печи при900 ОС в течение 1- 1,5 ч. Полученный 3 Опродукт представляет собой двуокисьолова с решеткой рутила. Выход продукта 145,3 г (98,5 В)П р и м е р 2 . В смесителе ввиде вращающегося наклонного бараба 35 на смешивают 15 мин ) 900 г оловаметаллического и 300 г двуокиси олова. Таким образом, смесь содержит 754олова металлического и 254 двуокисиолова. Окиспитепьную термообработку 40 смеси проводят в камерной печи иливо вращающейся трубчатой печи при800 С. Полученный пРодукт представляет собой однофазную двуокись олова.Электронно-микроскопические иссле дования показывают, что размер частиц продукта не превышает 1-2 мкм.Выход продукта 11351 г99,54 ).П р и м е р 3. В смесителе в виде 50 вРащающегося наклонного барабанасмешивают 15-20 мин) 10 кг олова металлического и 1 О кг двуокиси олова. Таким образом, смесь содержит 50 олова и 503 двуокиси олова. Приготовленную смесь загружают в бункер со шнекером, который подает смесь во вращающуюся печь. Температура окисления составляет 850 С, Полученный продукт представляет собой одно"ч" 99 9 0,08 0,08 0,10 0,03,0,001 0,05 0,003 0,005 0,002 0,002 0,00 б 0,002 0,002 0,10 0,05 0,05 Массовая доля мышьяка АБ,не более0,002 0,002 0,051,0 1,0 0,5 3 ,1011527 фазнуе двуокись олова. Размер частиц продукта не превышает 2 мкм. Выход дв продукта 22,65 кг99 е 8 Ж ). це Массовая долядвуокиси оловаЗпО 2,3, неменее Массовая долявеществ, растворимых в солянойкислоте, Ф неболее Массовая доляпотерь припрокаливании,3, не более Массовая доля сульфатов ЯО, 3, не более Массовая доля хлоридов С 1, 3, не более Массовая доляжелеза уе,3, не более Массовая долясвинца и меди,Р 1 и Сц,не более мелочностьв пересчетена БаОНФ, не более Массовая доляостатка на ситей 028, 4, неболее 4Показатели процесса полученияуокиси олова представлены в табли"ле 3 Продукт,полученныйпредлагаемым способомЗаказ 2668/24 Тираж 469 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5 щт ти аФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 1 ОПрименение простого механического смешивания для получения при термообработке мелких капель расплавленного олова вместо диспергирования расплавленного олова .горячим воздушным потоком позволяет исключить из оборудования, необходимого для введения процесса, аапаратуру для пода 1152 Ьчи сжатого воздуха, провести процесс окисления металлического оловаболее равномерно, что в итоге позволяет получить двуокись олова требуемого качества уже при 800-900 Си снизить энергетические затраты,а также использовать более дешевоенизкотемпературное оборудование.
СмотретьЗаявка
3353937, 17.11.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3481
ПОХОДЕНКО ВЛАДИМИР НИКИФОРОВИЧ, КАРЛОВ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, НЕСТЕРЕНКО ВАЛЕРИЙ ВИКТОРОВИЧ, БУТУЗОВ ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ, БЕЛИКИН АЛЕКСАНДР ВОЛЬФОВИЧ, ДОБРОХОТОВА ТАТЬЯНА ФЕДОРОВНА, КЛИМОВ ВСЕВОЛОД ВАЛЕНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01G 19/02
Опубликовано: 15.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1011527-sposob-polucheniya-dvuokisi-olova.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения двуокиси олова</a>
Предыдущий патент: Способ получения гидрата хлорида кадмия
Следующий патент: Способ получения фотоэлектрически чувствительных слоев сурика
Случайный патент: Устройство для автоматического вычерчивания гармонических кривых