Способ получения бората аммония

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОЮ ПИ 16 А 59:.С 01 В 35/1 САНИЕ ЗОБРЕТЕНИДЕТЕЛЬСТВУ.:Чайкина,ова и Ю.Л.Ма ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВ(71) Институт фнзнко-кнмнческик осно переработки минерального сырья Сибирского отделения АН СССР н Приморское ордена Знак Почетапроизводственное объединение Бор нм. 50-летия СССР (53) 546.273 (0888)(56) 1. Авторское свидетельство ССС Ж 439475, кл. С 91 В ЗИ 12, 1972. Авторское свндетельство СССР519398, кле С 01 В 35 О 2, 1974(54)(57) СПОСОБ ГЮПУЧЕНИЯ БОРАТААММОНИЯ вклвчаюней карбонивацив,борсодержащего сырья, обработку пульпыуглекислыщ газом в присутствии карбо. аипеЮштпродукта, о т. л н ч а в щ н й с н тем,что, с пельв повышении степени извлече-,ния бора н упрснценни способа, борсодержащее сырье предварвтельйо нзмельчавтот величиаи частиц 10 - 0,01 мкм.- средний размер частил рассчитан по данным удености, определяемой методом тепловой десорбциимуле сссрсассрсредний- удельная9 е цлот носс - константа частиц,частицы фс 6,й проверхргона по аэмер частиц 3поверхность, м /г;ть вещества:, характериЬующая формуизометрической формы, с случае Датолнтовый концент- З 11 ф 50 СаО 8,20 ф 0,76; 510 г 34,42; Жтве по 0,15 кг загрудвух барабанов мехаПример 1 рат состава, %: В 02 ф1 1011 М1 Изобретение относится к технологии,.получения борных соединений, использу емых в производстве стекла, эмалей,твердых сплавов, в химической, пищевойи других отраслях,Известен способ получения бората ымюния включающий аммонизапию растворров. борвай кислоты, полученной .при разложении бората кальция углекислым аммониеМ 1.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности .и достигаемомурезультату является способ получениябората аммония путем .прокалки борсили-.катного сырья карбонизации измельченного спека с последующей обработкой угле.аммонийными солями и углекислым газомв 1 - 5 стадий 21Недостатком этого способа являетсянеполное иэвленение бора, составляющееоколо 82% от общего содержания в рудеили концентрате и 94%от углерастворимой доли бората. Кроме того, способявляется энергоемким, так как включаетпроцесс прокалки руды или концентратапри 1000 оС, причем температура эта невсегда является оптимальной для выхода Как следует иэ табл. 1, толысо при степени измельчения до размера частиц 10 " О,01 мкм возможен наиболее пол ный перевод ВО сырья в углераство мую форму. бора из-еанеизбежного колебания состава руды или концентрата,Белью изобретения является повышение степени извлечения бора и упрощение. способа. Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, випочающему карбонизацию, .борсодержащего сырья, обработку пульпы углекислым газом в присутствии карбоната аммония с последующим выделением продукта, борсодержащеесырье предварительно измельчают довеличины частиц 10 0,01 мкм,При таком измельчении происходитглубокая аморфиэация борсодержащегосырья, что позволяет без предварительного прокаливания, при последующей обработке водной суспенэии концентрата углекислым газом в присутствии карбонатааммония извлечь 99,5 - 100% В О отуглерастворимой формы и 92% от общегосодержаний бора в концентрате, например,датолита. Зависимость содержания углераствори мого В 0 от степени измельчения сырья представлена в табл. 1.1,5 5,9 65,8 97,8 99,1 8 77,482,97 2 94,5 3 2,0 . т нз табл. 2 предложенный влечвнвя ВН в растволяет повысить степень нз- то 71,5 - 91,5% по естипу з 1 ОИ ннческого активатора планетарного типа марки М. В каждый нэ барабанов загружают также по 0,4 кг стальных шаров диаметром 8 мм и активируют 50 мнн; Размер частнц обработанного концентрата составляет 10 - 50 мкм.Суспвнзню из 20 кг измельченного концентрата н 60 г воды насыщают в течение 30 мнн углекнслым газом н отфнльтровывают. Фильтрат нспользуют 16 для обработки .следующей партии концентрата,Суспвнзню с фнльтратом насыщают углекислым газам в присутствии карбонвта аммония в колнчестве 90% от сте хнометрнческого, с целью перевода всего кальцня осадка в мел, н фильтруютИз фнльтрата осаждают кристаллы бората аммония, Осадок с фильтра снова насыщают углекнслым газом н суспензию. 26 Из фильтрата осаждают известковым мо.локом при рН .11 борат кальция. фнльтрат используют для обработки новой пор цин концентрата. Степень извлечения бо ра 86% от общего содержания. в П р н м е р 2. Датолнтовый концентрат состава, %мас,: ВН 16,84; Сан 38,20; Сн 2 4,80; АЙЬ 0,76; 510 р 39,40 в количестве но 8,15 кг загружа: зо ют в каждый нз двух стальных барабанов механического активатора планетарного типа марки М. В каждый нз барабанов загружают также по 0,8 кг стальных шаров, диаметром 8 мм н актнвнруют 55 мйн. Размер частиц измельченного ф 5 концентрата составляет от 10 до 5 мкм. 516 . 440 г обработанного црн этих усло виях концентрата эалнвают 80 мл воды н карбоннэнруют в течение 1 ч. Дальней% шую обработку ведут как в примере 1. Степень извлечения бора 91,2% от об щего содержания.1П р н м е р 3. Датолнтовый ковцентрат состава, % мас.: ВО 16,84; Сан 38 ф 20,; СН 2 4 ю 80; АфЪЗ Ов 76 3 Н 39,40 измельчают в планетарном активаторе марки Мпри загрузке в квкдый нэ двух барабанов стальных ша ров, днаметром 8 мм, равной.1,2 кг н нэмвльчаемого концентрата О 15. кг в течение 1 ч. Размер частиц врезультате обработки составляет от 1 до 0,1 юг10 г актнвнраванной пробы концентрата датолнта н 20 мл воды насыщают .угле кислотой лрн атмосферном давлении в течение 10 мнн, затем добавляют 30 мл углекислого аммония н продолжают на сыщать еще 30 мнн, а затем фнльтруют. Раствор содержит 8,97% В Н с конпевтращий 3,4% ВО . Кек обрабатым2 3 ют углекислотой 3 мнн н отфнльтровы вают, в фнльтрате содержится 4,97%:, В Н . Кек в вндв водной суспензин насыщают еще раэ углекислотойй содержание бора в фнльтрате составляет 1,53% В, О . Всего извлечено бора 15,47%, углврастворимое содержание бора в концентрате 15,5%; таким, образом нэвлечено в расв вор 99,8% от углераствориаого.н 92% от общего содержания бора в концентрате.Данные по извлечению бора првдлагае мым способом н по прототипу приведены в табл. 2.Таблица 25 1011516 6Реалнэация предлагаемого способа ло операций, как при подготовке получения борвта аммония не только уь- руды так и в процессе извлечения рЬцает пропесс эа счет Вакшочения про- бора из руды или концентракалки при 1000 С, но и сокращает чис та, Составнавль В. Гродэовская Редактор А. Химчук Текред М. Коштура Корректор О. БилакЗаказ 2668723 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и. открытий 113038, Москюа, Ж 38, Раушсзая наб., д. 4/8 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул,.Проектная, 4