Способ автоматического управления процессом регенерации аммиака в дистилляционной колонне

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом регенерации аммиака в производстве соды пс аммиачному способу и может быть использовано в химической промышленности.Известен способ автоматического управления процессом регенерации аммиака в дистилляционной колонне производства соды путем изменения расхода пара, подаваемого в процесс в зависимости от температуры жидкости, выходящей из теплообменника дистилляции дистилляционной колонны 1 1 ).Недостатком известного способа является низкая точность регулирования, обусловленная неоднозначной зависимостью содержания аммиака в жидкости, выходящей из дистилляра, от температуры жидкости теплообменника дистилляции, т.е. зависимостью содержания аммиака в выходящей из дистиллера жидкости не только от температуры жидкости теплообменника дистилляции, а и от других параметров процесса дистилляции. Погрешность регулирования по этому способу достигает 3,5 м.н.д. 1.м.н,д.=0,01 н.д.;1 н.д.=0,05 г/экв ).Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического управления процессом регенерации аммиака в дистилляционной колонне путем изменения расхода пара в зависимости от расхода фильтровой жидкости, подаваемой в конденсатор дистилляции, и температуры парогазовой смеси на выходе колонны с коррекцией по количеству извести, подаваемой в смеситель жидкости теплообменника дистилляции и известкового молока 2 1.Недостатком этого способа является невысокая точность регулирования вследствие действия введенной коррекции по количеству извести при колебаниях в ней содержания активной окиси кальция. Второй причиной низкой точности регулирования является неоднозначная зависимость содержания аммиака в жидкости, уходящей из1. дистиллера, от температуры парогазовой смеси в конденсаторе дистилляции колонны дистилляции. Погреш- ность регулирования по известному способу достигает 2,5 м,н.д.Целью изобретения явяяется повышение точности регулирования.40 П р и м е р. При нагрузке дистилляционной колонны по расходуфильтровой жидкости 120 м/ч и заданной норме отгонки аммиака 1 Ом.н.дпараметры процесса дистилляции,характеризующие работу автоматической системы управления, имеют следующие значения;Расход пара, т/ч 37Температура парогазовой сюеси навыходе из дистиллера, СоДавление парогазовой смеси на выходеиз дистиллерамм рт.ст,98 89 10 15 20 25 30 35 Указанная цель достигается тем, что изменение расхода пара осуществляют с коррекцией по температуре и давлению парогазовой смеси на выходе дистиллера колонны.На чертеже представлена принципиальная схема, реализующая предлагаемый способ.фильтровая жидкость, подаваемая на переработку в колонну 1 дистилляции, последовательно проходит конденсатор 2 дистилляции, теплообменник 3 дистилляции, смеситель 4 известкового молока и жидкости теплообменника дистилляции и дистиллер 5. Пар на процесс дистилляции подают в нижнюю часть дистиллера 5 и он проходит снизу в верх колонны, В смеситель 4 подают известь для выделения аммиака из хлористого аммония жидкости, выходящей из теплообменника 3 дистилляции. Окончательная отгонка аммиака происходит паром в дистиллере 5 после предварительной отгонки аммиака в двуокиси углерода в теплообменнике 3.Сигналы Р и Р, пропорциональные температуре й и давлению Р парогазовой смеси, .выходящей из дистиллера 5, поступают в вычислительное устройство 6, где формиру" ется сигнал Р 6-1, пропорциональный содержанию аммиака в дистиллерной жидкости. Регулирующее устройство 7 на основании полученного сигнала Р отрабатывает управляющее воздействие Ро, подаваемое на подсистему 8, непосредственно осуществляющую подачу пара в дистилляционную колонну в заданном соотношении с количеством фильтровой жидкости,3 10При колебаниях производительности колонны дистилляции, например при ее увеличении на 83,т.е. при увеличении расхода Фильтровой жидкости на 9,6 м/чи соответствующем увеличении расхода пара на 3 т/ч последнее выполнено подсистемой 8 управления ), температура парогазовой смеси верха ДС остается практически неизменной и равной 98 С, давление парогазовой смеси верха ДС повышается на 10-11 мм рт,ст. Концентрация аммиака в дистиллерной жидкости при этомувеличивается на 1,5 м.н.д. что соответствует увеличению выходного сигнала вычислительного устрой 11517 4ства 6 Р. в 1,15 - 1,2 раза/. Вэтом случае регулирующее устройствоУ.отрабатывает управляющий сигнал,повышающий расход пара приблизитель-,но на 0,2"0,25 т/ч и, тем самым, обеспечивает заданное значение концентрации МН ,в дистиллерной жидкости,Отсутствйе коррекции по давлению па"рогаэовой смеси верха ДС приводит к 1 ф появлению погрешности регулирования,равной 1 5 и н дВ целом же, в рабочем диапазонеизменение нагрузок погрешность под"держания заданного содержания аммн 1 ака при отсутствии предлагаемой коррекции достигает 2,5 м.н,д.Ш Ф т ее ж же в Заказ,2665/23 Тираж 469 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11 0 Москва Ж- Ра шская наб. . 4