Способ крашения текстильного материала

Изобретение относится к.красиль.но-отделочному производству,.в частности, к способу крашения текстильного материала из синтетических, искусственных, целлюлозных волоконили их смеси. 5Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ крашения текстнльного материала путем плюсования красильнымсоставом в гомогениэированной азеотропной смеси бензилового спирта иводы с последующей Фиксацией красителя в парах азеатропной смеси бензилового спирта и воды при 100105 С Г 13.15Недостатком известного способа является невысокое содержание красителя на волокне при крашении суровыхтканей или тканей с высокой поверхностной плотностью более 150 г/см ).2Известен также способ для.повышения соцержания красителя на суровой ткани или с высокой поверхностной плотностью, заключающийся в обработке, материала перед плюсованиемкрасильным составом водяным паромбдз контакта материала с воздухомдо поступления в плюсовку 2 1.Однако при использовании данногоспособа в совокупности с известнымспособом крашения текстильного материала содержание красителя на непод-,готовленной или плотной. ткани оказы-вается недостаточным.1,см. таблицу .Цель изобретения в повышение выхода красителя на материале. 35Поставленная цель достигается тем,что в способе крашения текстильного материала путем плюсования красильным составом в гомогениэированнойаэеотропной смеси бензилового спирта 40и воды с последующей фиксацией в парах аэеотропной смеси бензиловогоспирта и воды при 100-105 С, передплюсованием материал обрабатываютпарами той же аэеотропной смеси сначаЛав течение 1-3 с при 100-103 С,затем 1-2 с при 108-120 С,Способ реализуется следующим об-разом.Текстильный материал обрабатывают парами,азеотропной смеси бензиловый спирт-вода в течение 1-3 с при100-103 фС и в течение 1-2 с при108-120 С и непосредственно послеэтого беэ промежуточного контакта своздухом плюсуют его составом наоснове органического красителя илисмеси нескольких красителей в гомогенизированной азеотропной смесибенэилового спирта и воды при 20 25 С с отжимом 70-90. Далее оплюсованный текстильный материал обрабатывают с целью Фиксации красителя в парах азеотропной смеси бензилового спирта и воды при 100 -105 С в течение 1 -5 минпромывают у по регламентированным режимам исушат. Использование непосредственно перед плюсованием красильным раствором обработки парами азеотропной смеси бензилового спирта и воды, дополнительной по сравнению со способом-прототипом, - позволяет на 20-117 увеличить выход красителей на текстильном материале и добить" ся в реэультате этого интенсивных окрасок даже на,трудноокрашиваемыхв обычных условиях суровых и плотныхтканях иэ синтетических, искусственных, целлюлозных волокон или их смеси.П р и м е р 1. Образец суровой хлопколавсановой ткани, содержащей 33 хлопка и 67 лавсана, обрабатывают непрерывным способом парами аэеотропной смеси бензиловый спирт - вода9 вес.бензилового спирта + + 91 вес.воды ) в течение 2 спри 100 - 103 ОС, и Уатем в течение 1 с при 112-115 С и непосредственнопосле этого, без контакта с воздухом,пропитывают красильным раствором, содержащим, г/л: 15 синтена синего РВ; 10 проциона ярко-синего.,ЗС;50 мочевины, 10 бикарбоната натрия, 83 бензилового спирта, 1 альгината натрия, 1 ОП. Температура плюсовочного раствора - 20-25 ОС, степень отжима - 70. Далее ткань подвергают фиксирующей обработке в парах азеотропной смеси бензилового спир.та н воды 9 вес. бензилового спирта. + 91 вес. воды ) при 100-105 фС в течение 5 мин, промывают по типово,му режиму и высушивают.В результате получают интенсивную однотоновую окраску синего цвета.П р и м е р 2. Образец подготовленной льнолавсановой ткани содержащей 50 льна и 50 лавсана, обрабатывают непрерывным способом парами азеотропной смеси бенэиловый спирт - вода при 100-103 С в течение 2 с и при 108-110 ОС в течение 1 с непосредственно, после чего (беэ контакта с воздухом )пропитывают красильным раствором, содержащим, г 7 л: 20 дисперсного прочно-желтого 2 КТ, 10 остаэина золотисто-желтого Нй, 50 мочевины, 1 альгината натрия, 10 бикарбоната натрия, 82 бензцлового спирта, 1 ОП. Температура йлюсовочного раствора-25 ОС, степень отжима - 90. Затем ткань обрабатывают в парах аэеотропной смеси бенэилового спирта и воды при 100-105 еС в течение 3 мин, промывают по типовому режиму и высушивают.Полученная желтая окраска отличается насыщенностью и равномерностью.П р и м е р 3. Суровую хлопчатобумажную ткань обрабатывают непрерывным способом парами азеотропной смеси бензиловый спирт - вода 2 с при 100-1 РЗОС и 1 с при 108-110 С и не1008314 посредственно после этого без контакта с воздухом пропитывают красиль ным раствором, содержащим, г/л; 10 прямого алого светопрочного, 50 мочевины, 10 хлорида натрия, 1 ОП, 1 альгината натрия, 83 бензилового спирта, при 20-25 С, Далее тканьфоотжимают до 80-ного привеса и обрабатывают парами аэеотропной смеси бенэиловый спирт-вода при 100- 105 фС в течение 5 мин, промывают по принятой технологии и высушивают.Окрашенная ткань характеризуется насыщенным красным цветом.П р и м е р 4, Образец суровбй хлопколавсановой ткани, содержащей 50 хлопка и 50 лавсана, обрабатывают непрерывным способом парами азеотропной смеси бензилрвого спирта и воды в течение 1 с при 100 103 С и в течение 1 с при 103о110 С, после чего беэ. контакта с воздухом пропитывают красильным раствором, содержащим, г/л: 20 дисперсного прочно-желтого 2 КТ, 10 остазина золотисто-желтого НВ, 50 ,мочевины, 1 альгината натрия, 10 бикарбоната натрия, 82 бенэилового спирта, 1 ОП. Температура плюсо- вочного раствора - 20-25 ОС, степень отжима - 90, Затем ткань.обрабатывают в парах азеотропной смеси бенэилового спирта и воды в течение 5 мин, промывают по типовому режиму и высушивают. В результате получена равномерная окраска золотисто- желтого цвета высокой интенсивности.П р и м е р 5. Образец суройой хлопколавсановой ткани, содержащей 33 хлопка и 67 лавсана, обрабаты.вают непрерывным способом парами азеотропной смеси бензиловый спирт- вода при 100-103 С 1 с при 108 - 110 фС - 2 с. Непосредственно после этого ткань пропитывают до 90-ного привеса красильным раствором, содержащим, г/юй 20 дисперсного ярко- розового, 10.прямого алого светопроч ного, 50 мочевины, 10 хлорида натрия .1 ОП, 1 альгината натрия 82 бенэилового спирта, при 20-25 С. Далее Относительное содержание красителя,Выход красителя на ткани,г/кг Способкрашения Пример Краситель Ткань 6 3,8,3/8,0 ф 217/121 Предлагаемый 100/100152/97 Прототип 3,8/66Известный 23 5,8/6,4 1 Хлопколавсано- Синтен сивая суровая ний РВ и33 хлопка и процион67 лавсана ярко-синийЗО мокроотжатую ткань обрабатывают в парах аэеотропной смеси бензиловый.спирт-вода в течение 5 мин, промываютпо принятой, технологии и высушивают.Полученная алаа окраска отличаетсяравномерностью, яркостью и насыщенностью.П р и м е р 6. Текстурированнуюполиэфирную ткань, подготовленнуюк крашению и печатанию, обрабатывают 10 парами аэеотропной смеси бенэиловыйспирт-вода в течение 3 с при 100103 С и в течение 2 с при 118-120 Снепрерывным способом. Затем без контакта с воздухом ткань плюсуют кра сильным раствором, содержащим,г/л:20 дисперсного ярко-Розового, 50мочевины, 1 альгината натрия, 1 ОП 83 бензилового спирта. Температураплюсования - 20-25 С, степень отжима - 80, Далее мокроотжатую тканьобрабатывают в парах азеотропнойсмеси бензиловый спирт-вода при .100105 С в течение 5 мин, промываютопо типовому режиму и высушивают,ПолУченная розовая окраска отличается насыщенностью и глубиной.П р и м е р 7. Образец триацетатной объемной ткани, подготовленнойк крашению и печатанию, обрабатываютнепрерывным способом парами азеотропной смеси бензиловый спирт-вода 1 спри 100-103 ОС и 1 с при 118-120 Спосле чего без контакта с воздухомпропитывают красильным раствором,содержащим, г/лг 20 дисперсного ярЗ 5 ко-розового, 50 мочевины, 1 альгина"та натрия, 1 ОП-. 7 83 бензиловогоспирта, при 20-25 С. Далее ткань,4отжатую до 80-ного привеса, обрабатывают в парах азеотропной смеси 40 бензилового спирта и воды при 100105 ОС в течение 1 мин, после чегопромывают по типовому режиму и высушивают. В результате получаютинтенсивную окраску розового цвета.45Полученные экспериментальные данные по техническим результатам крашения при использовании предлагаемого и изВестных способов представлены в таблице.1008314 Продолжение таблицы Предлагаемый Льнолавсановая подготовленная (50льна и 50лавсана) Дисперсныйпрочно-желтый 2 К иостазин золотистожелтый Нй. 33,7/18,8 17,2/15,6 18,5/16,8 196/121 100/100 107/108 ПрототипИзвестный 23 ХпОПчатобумажная суровая Прямой, алыйсветопрочный Предлагаемый 3,4 1,9 2,9 183 100 152 ПрототипИзвестный 2) Предлагае-.мый 4 Хлопколавсановая суровая150 хлопкаи 50 лавсана) 32,1/17,3 22,9/13,5 25,9/15,1 140/128 100/100 113/112 Дисперсныйпрочно-желтый 2 К иостазин зо"лотистожелтый Нй ПрототипИзвестный 23 Хлопколавсановая суровая 33 хлопка и 67 лавсана ) ПредлагаемыйПрототипИзвестный 123 Дисперсныйярко-розовый и пря"мой алый светопроч- ный 22,0/19,613,4/13,9 .17,8/18;0 164/141 100/100 133/129 Предлагаемый Дисперсныйярко-розовый Текстурированная полиэфирная, псдготов- ленная 17,8 14,3 11,2 125 100 78 Прототип Известный 2 7 Триацетатная объемная подготовленная Предлагаемый Дисперсный ярко-розо- вый 20,2 13,3 10,9 152 ПрототипИзвестный 2) 100 82ФВ числителе условных дробей приведено содержание дисперсного красителяна лавсановом компоненте ткани из смеси волокон, в знаменателе - содержание активного или прямого красителя на целлюлозном компоненте,химических волокон, - к понижению выхода красителей в 1,2-1,3 раза по сравнению со сдособом-прототипом, примеры б и 7) ВНИИПИ Заказ 2283/38 Тираж 463 Подписное Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,41Как видно иэ таблицы, предлагаемЫй способ крашения позволяет повы-, сить выход красителей, на различных 50 текстильных материалах по сравнению со способом-прототипом на 21117. Осушествление непосредственно перед пропиткой красильным раствором обра-ботки водяным паром при 100-103 фС 55 в условиях 1 3 и 2 ) в некоторых случаях также приводит к увеличению выхода красителей однако, значительно меньшему, чем по предлагаемому способу ), но в ряде случаев, бО ,особенно при крашении тканей иэ Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет по-. высить выход красителя на различных видах. текстильных материалов, ,в том числе и на суровых, и обеспечить, в результате этого, достиже,ние интенсивных и равномерных окрасок на трудиоокрашиваемых в обычных условиях тканях.