Смазка для горячей обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХССФцъювнетиРЕСПУБЛИН САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУМБНЪЬТ;Ф(. АВ тетических Сю Си, дек верхностно нове полноеариново оотношен жирных к стрин и н -активное ксиэтилен й кислоты и компоне слот ноно веще ликол при тов,Фракцииенное потво на осевого эФираледующеммас.Ъ: ст с аФ 8 6.-0, 8 Триэтанола Моноэтанол синтетичес жирных кис фракции С их от ществоолиокколевогоиновой ЯЧЕИ ОБРАБОТсодержащаяамин и водный ичающаю повышенияка дополниноламЬ син 0 в-1,0 кстри В Остально ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1, Авторское свидетельство СССРФ 491686, кл. С 10 М 3/02, 1976.2; Авторское свидетельство СССР9 540906, кл С 10 М 3/02, 1977.3. Авторское свидетельство СССР9 489781, кл. С 10 М 3/26, 1976(54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ГО ,КИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, воду, граФит, триэтанол раствор аммиака, о т л я с я тем, что, с цел смазочных свойств, сма тельно содержит моноэт,80100 2 А ЗЮ С 1 О М 3/02, с 1 о м С 10 М 3/26 Неионогенн поверхност активное в на основе п сиэтиленгли эФира стеар кислоты Водный раст аммиакаИзобретение относится к -металлургическому производству, а именно к технологическим смазкам, применяемым при горячей обработке металлов давлейием и может быть использовано при горячей прокатке, а также горячем и холодном прессовании остальных деталей.При горячей обработке металлов применяются технологические смазки различного агрегатного состояния и состава.Наиболее эффективным является применение графитоводных суспензий.Известна технологическая смазка для горячей обработки металлов давлением, имеющая в своем составе графит, хлорид натрия, синтетическое моющее средство, воду 1 . 20 Известна также смазка, содержащая графит, жидкое стекло, тетраборат кальция, воду и сульфитно-спиртовую барду (2).Существенным недостатком приведенных смазок является низкая стабильность в процессе их эксплуатации, что приводитк ухудшению смазочного действия.Наиболее близкой по составу к предлагаемой является смазка 3 для горячей обработки металлов, следующего состава, мас.Ъ: 25 30 Антифрикционныйнаполнитель 1-3035 Сополимер акриловойкислоты и тетраллилогвого эфира пен.гаэритрита (сакап) 0,2-1,0 400,1-0,2 Водный раствораммиака 0,2-1,0 ТриэтаноламинБензотриазол 0,05-0,5450,01-0,5 Блоксполимер окисей пропилена и этилена Диэтилгексиловыйэфир натриевой солисульфоянтар ойкислоты Ор 02-0,25До 100 Вода Однако в условиях эксплуатации известной СОЖ на заводах при разбавлении ее концентрата промышленной водой в медных трубках системы подачи СОЖ, происходит разложение са капа, что приводит к коагуляции ра- бочего раствора смазки. Следствием этого является засорение системы 60 подачи и необходимость удаления остатков СОЖ и промывка трубопроводов не реже одного раза в неделю.Цель изобретения - повышение смазочных свойств и повышение стабильГрафит ТриэтаноламинМоноэтаноламид СЖКфракции С о-С ЬНеионогенное ПАВна основе полиоксиэтиленгликолевого эфирастеариновой кислоты 3-5 0,2-0,5 0,5-1,0 Водный раствор аммиакаДекстринВода 3-6 Остальное В качестве неионогенного ПАВ рекомендуется использовать Стеарокс-б, который содержит не менее 90 масс.Ъ полиоксиэтиленгликолевого эфира с б молями .окиси этилена, не менее 5 мас.Ъ полиоксиэтилированного алкилфенола (ОП) с 6-7 молями окиси этилена и др. примеси в виде влаги, эолы.Водный раствор аммиака используется стандартной 25-ной концентрации,.Моноэтаноламид СЖК фракции С,-С (МЭА) является продуктом конденсации метиловых эфиров жирных кислот с моноэтаноламином.Добавка моноэтаноламида играет комплексную роль: стабилизирует суспензию, а также повышает ее смазочные свойства. Достаточно высокое стабилизирующее действие моноэтаноламида связано с 4 тем, что он имеет высокую температуру плавления (80 оС) и хорошо растворяется в горячей воде, а. по мере остывания загущает суспензию, предотвращая осаждение графита. Благодаря этому можно исключить остродефицитный стабилизатор сакап. Моноэтаноламид синтетических жирных кислот также снижает сопротивление сдвигу между частицами графита, что в совокупности значительно повышает смазочный эффект.Декстрин, триэтаноламин (ТЭА), стеарокс-б, водный раствор аммиака добавляются в смазку с целью улуч" щения качества поверхности обрабатываемого металла и для улучшения стабилизирующих свойств моноэтаноламида синтетических жирных кислот Фракции,ности смазки в процессе ее эксплуата. ции.Поставленная цель достигается тем, что.смазка для горячей обработки металлов, содержащая воду, графит, триэтаноламин и водный раствор аммиака, дополнительно содержит моноэтаноламид синтетических жирных кислот (СЖК) Фракции С, -С,ь, декстрин и неионогенное поверхностно-активное вещество (ПАВ) на основе полиоксиэтиленгликолевого эфира стеариновой ,кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:1008238 10 Таблица 1 Состав смазок, Ъ 1 1 Компоненты, мас.% 1 2 18 12 16 Графит Моноэтаноламид СЖКфракции С,О-С 6 Сте арокс-,б Триэтаноламин 0,7 0,8 0,6 ДекстринВода Сакап 0,6 Водный раствораммиака 0,1 ТриэтаноламинБенэотриазол 0,6 0,1 0;1 0,2 Вода До 100 СЮ"С 6. Кроме того, декстрин предохраняет смазку от замораживания.Предлагаемую смазку готовят следующим.образом.Моноэтаноламид СЖК фракции С 0-С 6 измельчают до порошкообразного состояния и смешивают с графитом. Сухую смесь заливают теплой умягченной водой в количестве до 1/4 ч. от общего ее количества по составу и перемешивают. Состав выдерживают 1 сут при комнатной температуре для Водный раствор аммиака Для сравнения приготовлен извест.ный состав смазки 4,.мас.ЪГраФит 16 Блоксополимер окисейпропилена и этилена Диэтилгесиловыйэфир натриевой солисульфоянтарной кислоты Указанные составы смазок 1-4 испытывались на стане с диаметром валков 210 мм, изготовленных из стали 9 ХФ, шлифованных поб классу, прокатйвались полосы из стали Ст.3 кп размерами 1,бх 31 х 500 мм, нагретые до температуры 1000+10 С в трубчатой электропечи. Скорость прокатки - 2 м/с. Усилие на валки определяется с помощью месдоз с проволочными тензодатчиками, установленными под нажимными винтами, Импульс от месдоз усиливается на электронном усилитенабухания моноэтаноламида. Набухшуюсмесь заливают остальным количеством горячей воды с добавлением стеарокса-б, триэтаноламина, водногораствора аммиака и декстрина принепрерывном перемешивании до полного растворения моноэтаноламида иполучения однородной суснензии. Составы смазок, полученные поукаэанной технологии, приведены втабл. 1. 0,2 0,4 0,5 0,5 0,8 1 3 5 бДо 100 До 100 До 100 35 ле и фиксируется на осциллограммах.Тарировка месдоз производится на, гидропрессе. Режим обжатия примерно.одинаков: абсолютное обжатие 0,35 ми,относительное 22,40 Определенйе коэфФициента тренияпроводится при осадке кольцевых образцов на испытательной машинеПДМ-ПУ. Образцы из стали Х 12 Н 9 Тразмерами Д = 48 мм, д = 24 мм, и=10 мм при 250 С осаживаются до высоты5,5-7 мм. Смазки наносятся на подогретые бойки с помощью пульвиризатора. Коэффициент трения определяется по номограмме. Падение концентрации графита определяется в соответ-.50 ствии с ГОСТ 5245-75 и рассчитывается по формле Р 100 55 где Р и Р 2 - вес сухого остаткасоответственно дои после отстаивания.Оценка удаляемости остатка смазокиэ трубопроводов проводится по мето дике ЭНИКМАШа. Предварительно взвешенные медные трубки с внутреннимдиаметром 4 мм, длиной 200 мм, согнутые под углом 900 заполняются смазкой и помещаются в.сушильный шкафпри 150 С. После заполнения сухим1008238 Таблица 2 Поверхностноенатяжение,дин/см Состав смазки Среднее давление Р.кгс/мм 2 Коэффициенттрения Удаляемостьиз трубопроводов,масс.М,5 0,10 29 93 78,3 38,8 85 30 78,3 31,5 81 78,5 81,5 73 40 40,8 Составитель Е. ПономареваРедактор ЕКинив Техред М.Тепер КОРРектоР И. Макаренко Заказ 2269/34 Тираж 501 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений и открытиф. 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 остатком смазки примерно половиныобъема трубки, проводится вымываниесухого остатка в течение 120 мин,при расходе воды 1,6 л/мин,г 0,09 0,09 0,08 Как видно предлагаемая смазка по сравнению с известной 14 снижает среднее давление на валки от 7,5 (смазка состава 2 Рр -- 38,8 кгс/мм для состава 4 Р Р = 40,8 кгс/мм) и до 23,2 (смазка состава 3 Рр = - 31,5 кгс/мм ).Стабильность составов предлагаемой смазки, а также удаляемость Результаты испытаний при разбав-лении концентратов смаэок водопроводной водой в соотношении 1:10 приведены в табл. 2ПадениеконцентрацииграФита,мас. их сухих остатков иэ трубопроводов выше, чем известной смазки, у смазки 4 удаляемость составляет 73, а у предлагаемых смазок состава 1-3 81-93 соответственно.Поверхностное натяжение испытанных смаэок и их коррозионная активность являются практически равщцен нымй