Полимерная композиция

1004422 1,8-3,43,6-7,0 з 10 С и ОСР 40)иН Составыг 35,0 18,3 26,5 1,8 3,6 64,2 7,044,7 5,354,5 Мел 12,1 9,9 3Хлорсульфированныйполиэтилен 18, 3-35,0ДиэтилдитиокарбаматцинкаОксид магнияМоноалкиловые эфирыполиэтиленгликоля 9 9-12,1Мел ОстальноеП р и м е р. На вальцах с температурой валков 40-50 фС смешивают хлорсульфированный полиэтилен, вулканизующий агент - диэтилдитиокарбамат цинка, окись магния, эакапсулированный моноалкиловыми эфирами полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов формулы где и10-18;о = 8-10,20(синтанол ДС), мел.Синтанол ДС представляет собойсмесь указанных эфиров,Капсулирование мела проводят следующим образом; растворяют синтанолДСО в этаноле, вводят в раствор синтанола ДСмел при энергичном перемещивании, затем смесь сушат и диспергируют,Полученную мягкую светло-серого 30цвета массу вулканизуют в электропрессе при 151 О С в течение 30 мин,Полученный вулканизат помещают в153-ный раствор соляной кислоты для,извлечения из него мела и синтанола уДС.Время выдержки зависит от содержания мела и составляет от 5-6 ч присоотношении ХСПЭ-мел 1;3 до нескольких недель при соотношении ХСПЭ-мел - 401 : 0,5-1,0.После извлечения из вулканизатамела и синтанола ДС матрицу промывают водой и сушат,Компоненты и свойства Хлорсульфированный полиэтиленДиэтилдитиокарбамат 2 пОксид магния Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликьля на основе первичныхжирных спиртов 4Для определения срока службы резины образец полученного материала помещают в воду и сжимают, при этом величина деформации должна составлять 204Срок сохранения герметиэирующей способности резиновых уплотнений принято оценивать по времени до накопления 80 относительной остаточной деформации.Путем исследования механизма работы резиновых уплотнителей установлено, что одним иэ основных параметров, определяющим их герметичность, является контактное давление, величина которого уменьшается при эксплуатации и хранении уплотнений иэ-за протекания в резине при старении процессов физической и химической релаксации напряжений и накопления остаточной деформации.Уплотнительный эффект материала за счет набухания материала в результате заполнения пор с увеличением объема.Через определенные промежутки времени измеряют величину относительного контактного напряжения набухшего образца при 50 С и составляют кривые изменения относительного контактного напряжения.На чертеже изображены кривые изменения относительного контактного напряжения в зависимости от времени, где на оси абсцисс отложено время в сутках, на оси ординат - относительное контактное напряжение. Кривые 1-4 относятся к материалам,полученным на основании составов 1-4соответственно,В таблице приведены физико-механические свойства материала предлагаемого состава,1004422 ЬПродолжение таблицы Соста омпоненты и своист теа а ееетет еав т 60 2 0 35 0 330 10 9 Формула .изобретени содержащая лен, диксид маг"а я с я я долго мпозицииа дополнивые эФирырмулы омпоне 1,8-3,3 6 7,9 т 12,1 тальное л" очность на разрыв, кг/ Объем поглощенной водыв. равновесном состоянии, 3Удлинение, 4 При разрыве относительноеудлинение, 4 Как видно из чертежа, контактное напряжение в полученном материале в начальный период увеличивается до 26 1,14 через 160 сут у материала на ос.новании первого состава, до 1,12 через 120 сут у материала на основании второго состава и до 1,07 через 120 сут у материалана основании третьего состава. Затем химическая.релаксация напряжения в образце наци" нает преобладать и относительное контактйое напряжение снижается.По сравнению с известным составом 30 для уплотнений, имеющим через 150 сут при сжатии образца на 203 при 50.С остаточную деформацию 70, в материале предлагаемого состава через 150 сут при тех же условиях сжатия остаточ- р ной деформации не наблюдается.Появление остаточной деформации снижает герметизирующую Способность материала, что приводит к снижению сроков службы уплотнителей. : ,еДля снижения остаточной деформа+ ции необходимо повысить степень равновесного набухания;Для получения уплотняющего материала предлагаемый состав обрабатывают соляной Кислотой, реагирующей с мелом с образованием растворимого в воде хлорида кальЦия. Введение в состав синтанола ДСт 10 облегчает проникновение соляной кислоты в ву канизат и ускоряет удаление продук тов реакции. В результате этого в материале образуются поры, соединяющиеся между собой каналами, возникающими в результате осмотических явлений. Образование микропористой прони . цаемой структуры уплотняющего материала обеспечивает повышение степени равт ав т т е т е т е т е т т т т т т е т т т ав т т е е е е т Й е т е новесного набухания более чем на300. Это приводит к удлинению срослужбы материала на основе предлаемого состава до 2 лет. Полимерная композиция,хлорсульфированный полиэтэтилдитиокарбамат цинка,ния и мел, отличаютем, что, с целью повышенвечности получаемого из коуплотняющего материала, отельно содержит моноалкилополиэтиленгликоля общей фо- С И и О (СН 4 о 14где и = 10 т 18;в = 8 т 10,при следующем соотношениитов, вес.3:ХлорсульфированныйполиэтиленДиэтилдитиокарбаматцинкаОксид магнияИоноалкиловые эфирыполиэтиленгликоляМел О Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Донцов А.А и др. Хлорированныеполимеры. И., "Химия", 1979 с. 154.2. Донцов А.А. и др. Вулканизация хлорсульфированного полиэтиленапроизводными дитиокарбаминовой кислоты. - "Каучук и резина", 1973,И 9, с. 16 е 19 (прототип).. Тираж 492ВНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и открыт113035, Москва, Ж, Раушская на каз 1795/33 дписноСССР лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна