Способ обработки кожевенного сырья

, 995515 П 9 50 С 14 С 1/04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 3иЬ ( рх ОБ ОБРАБОТКтем отмоки шнеионогенноного вещестрастворе, отем, что,(54)(57) 1, СПО ВЕННОГО СЫРЬЯ п водном растворе верхностно-акти ления в щелочно ч а ю щ и й с я КОЖЕ- кур в о по- . а и зо- тли/ целью. шении 1: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологическийинститут легкой промышленности(56) 1, Страхов И.П. Химия и технлогия кожи и меха, М., 1979, с. 684,2. Технология производства хровых кож для верха обуви со шлифованной и натуральной лицевой повеностью нэ крупного кожевенного сырья, для кожзаводов в гг.Курске иВознесенске, М., 1978 (прототщч) интенсификации обработки и снижения загрязненности сточных вод зоо ление шкур ведут при 20-35 С, жидкостном коэффициенте 0.,8-2,0 соста- вом, включающим, мас.ч.г Алифатический амин или смесь алифатических аминов 7-10 Гидроксид натрия 2 3 Полиакриламид с молекулярной массой 200000- 500000 04-0 6, причем указанный состав вводят непосредственно в раствор поверхностно-активного вещества в количестве 5-15 от массы сырья после окончания отмоки. еР2, Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве алифатического акына или смеси, алифатических аминов используют моно- С метиламин в виде 35%-ного водного раствора или диметиламик в виде 33-ного водного раствора, или смесь указанных растворов при их соотно 995515Изобретение относится к легкойпромылленнасти и мажет быть использована н кожевенном производствепри проведении атмачна-зольных процессовИзвестен способ обработки кожевенного сырья, включающий атмокушкур н присутствии обастрителей иповерхностна-активных веществ (ПАВ),промывку и процесс золения, т,е обработку: раствором, содержащим щелочные реагенты (1 3,Известен также способ обработкикожевенного сырья, включающий отмоку шкур н водном растворе поверхно,стна-активнага вещества, промывкуи заление щелочным реагентом (23Недостатками известных способовявляются значительная длительностьих проведения я использование приобработке сульфяда натрия и гидроксида кальция, загрязняющих сточныеводы.Целью изобретения является интенсификация обработки и снижение загрязненнас.ги сточных вад.Цель достигается тем чта в спасабе обработки какевеннага сырьяпутем отмакя шкур в водном растворенеяанагеннага поверхностно-активнога нещес-.:ва и заления их в щелочномрастворе согласно изобретению, эаление шкур ведут при 20-35 С и жидкостном казфициенте (ХСК ) 0,8-2,0састанам, включающим, мас.ч.:Рлифатичеакяй аминили смесь алифатических аминов 7-10Гидраксяд натрия 2-3Палиакриламид смолекулярной массой 200000-500000 0,4-0,6прячем укаэанный состав вводят непосредственно в раствор поверхностна-активнага вещества. в количестве5-15 ат массы сырья после окончанияотмок,Кроме тага, н качестве алифатического амина или смеси алифатическихаминов используют манаметиламин в виде 35-нага водного раствора или диметяламин н виде 33-нага раствораили смесь указанных растнарон приих саатнашении 111,Способ осуществляют следующимобразом,Сырье загружают н подвесной бара-, бан и заливают раствором поверхностна-активнага вещества. Обработку Ведут при Х 1 К 1,2 и 30-35 С в течение б ч. Затем на ходу барабана через полую ась заливают 5-15 кампоэкции следующего состава: алифати,ческий амин или смесь алифатических аминов гидраксид натрия, полиакриламид с молекулярной массой 200000- 500000 и доводят ЖК до 1,5 и ведут обработку в течение 6-10 ч, поддержяная температуру 20 35 СПа окончании обработки отработанный раствор сливают,Длительность проведения атмочно 4зальных процессов при использованииданнога способа обработки составляет 12-16 ч, в" та время как длительность обработки по,прототипу - 24 чКроме того, данный способ позволя 1 О ет полностью исключить загрязненностьсточных вод сульфидом натрия и гидраксидом кальция. Все лоследующиеоперации проводят по типовым методикам производства кож хромового дубления для верха обуви.П р и м е р 1. Масса шкур крупного рогатого скота мокросоленогоконсервирования 1500 кгВ подвесной барабан загружают сырье, вали"нают 1800 л воды (120 ат массы сырья ) и ПАВ (0,3 от. массы мокросоленого сырья) и врацают барабан б ч.Температура атмочной жидкости 30 С.оПосле атмаки на ходу барабана, черезполую ось заливают 1200 л воды (80от массы мокрааоленога сырья);2.75 кг (5 от массы макрасоленого.сырья ) к:.".позиции и ведут обработку.о,при 35 С в течение 16 ч,Псследующие операции проводят потиповым методикам произнодства кожхромового дубления для верха обуви,,т.е, далее следуют процессы: выгруз-.ка, мездрение, обеззоливание, мягчение и т,д.35 11 р и м е р 2. Обработку в процессе атмаки ведут аналогично примеру 1, затем заливают в барабан2100 л воды (140 от массы сырья),150 кг (10 от массы сырья) компози 40 ции и ведут обработку при 27 С в течение 14 ч,П р и м е р 3. Отмоку проводят,как в примере 1, затем на ходу барабана через полую ось заливают3000 л воды (200 от массы мокросоленага сырья), 225 кг (15 от массысырья) композиции и обработку ведутпри 20 С в течение 10-12 ч. Далееоаналогично примеру 1,Использование в процессе,обезволашивания - эаления менее 5 композиции приводит к недостаточному удалению и растворению волоса, а прииспользовании композиции в количестве, превышающем 15 от массы сырья,имеет место повреждение лицевой поверхности полуфабриката,Физико-механические показателисвойств кож, выработанных с исполь 60 заванием предложенного способа и .способа-прототипа . приведень 1 в таб-,лице,Таким образом, данное изобретение позволяет повысить качество кожв 2 раза сократить длительность от995515 мочно-эольных операций и полностьюисключить загрязнение сточных водсульфидом натрия гидроксидом кальПрототип Пример Показатель Содержание оксидахрома, Ф 5 ф 4 5,7 5,5 5 юб 1 г 9 2 ю 4 2,4 2 ф 2 1,8 2,12,4 2 ф 2 23 25 24 31,2 28 к 9 27;9 Жесткость, мН (на ПЖУМ ) 323 312 Составитель Т.ПановаТехредТ.Фанта КорректорА.Повх,Редактор Е.Дайч Заказ 8256/7 , Тираж 394 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по:делам изобретеыий и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент",;гужгород, ул.Проектная,.4 Предел прочностикожи при растяжении,кгс/мм 2 Предел .прочности, лицевого слоя при растяжении, кгс/мм 2