Устройство для формирования слоя волокнистого материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветсинхСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 040281 (21) 3244091/28-12с присоединением заявки Мо =(ф 1) М Кд 3 0 01 В 1/32 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛАИзобретение, относится к текстильной промышленности, точнее к устройствам для формирования слоя волокнистого материала.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для формированияслоя волокнистого материала, содержащее подающий транспортер, смонтированную на платформе взвешивающего механизма камеру дозирования, вилкооб"разный уплотнитель со средством дляего перемещения, датчики уровня подпрессовки, закрепленные на одной изстенок камеры дозирования и связанные с датчиком веса и уплотнителем,транспортерную ленту, расположеннуюпод камерой дозирования и привод 1 .Однако известное устройство необеспечивает получение непрерывногослоя волокнистого материала.Цель изобретения - повьхаение качества формируемого слоя,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для формирования слоя волокнистого материала, содержащее подающий транспортер, смонтированную на платформе взвешивающего механизма камеру дозирования, вилкообразный уплотнитель со средствомдля его перемещения, датчики уровня подпрессовки, закрепленные на однойиз стенок камеры доэирования н связанные с датчиком. веса и уплотнителем,транспортирующую ленту, расположенную под камерой дозирования, и привод, снабжЕно средством предварительного формирования слоя, включающимвертикально установленный над транс 10 портирующей лентой бункер с датчиками уровня волокна, прн этом рабочая ветвь подающего транспортера размещена в бункере параллельно однойиэ его боковых стенок, а средстводля перемещения уплотнителя содержитсмонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещениявдоль камеры дозирования силовойцилиндр, шток которого соединен с20 уплотнителем,На фиг,1 изображено устройство дляФормирования слоя волокнистого материала, вид сбоку, на фиг.2 - вилкообразный уплотнитель с силовым цилиндром, поперечный разрез.25 устройство содержит подающийтранспортер 1, платформу 2 взвешивающего механизма, камеру 3 дозирования,вилкообразный уплотнитель 4, средство 5 для перемещения уплотнителя,З 0 датчики 6 уровня подпрессовки, дат 988904чик 7 веса, транспортирующую ленту 8, служащую дном камеры дозирования, привод 9. Средство предварительного формирования слоя имеет бункер 10, датчик 11 уровня волокна. Средство для перемещения уплотнителя 4 содержит силовой цилиндр 12 и шток 13, соеди 5 ненный с уплотнителем 4. Силовой цилиндр 12 соединен с компрессором (не показан) с помощью шланга 14. Силовой цилиндр 12 со штоком 13 и уплотнителем 4 смонтированы на каретке 15,10 перемещающейся по направляющим 16 с помощью винта 17, кинематически связанного с приводом 18, На платформе 2 установлен взвешивающий механизм 19. Транспортирующая лента 8 может состоять из отдельных транс-, портеров 20 и 21, каждый из которых снабжен приводами 9. Под рабочей ветвью транспортеров 20 и 21 установлены поддерживающие полозки 22. Верх- . 20 няя стенка камеры 3 дозирования имеет продольные пазы 23 для прохождения игл уплотнителя 4. Датчики 6 уровня подпрессовки волокна электрически связаны с датчиком 7 веса. 25 Работа уплотнителя 4 контролируется реле времени 24. Поступающее волок. но из бункера 10 на транспортирующую, ленту 8 предварительно уплотняется барабаном 25, кинематически связанным З 0 с подводом 9.Устройство работает следующим образом.Волокно подается в бункер 10, где формируется в непрерывную ленту, С помощью транспортера 1, подпрессовывающего барабана 25 волокнистая лента подается на транспортирующую ленту 8, которая перемещает волокно в направлении камеры 3 дозирования, По мерв продвижения ленты вилкообразный уплот. нитель 4 по команде реле времени 24 внедряется в слой волокна, с помощью привода 18 перемещает и уплотняет волокно в камере 3 дозирования. Наличие транспортирующей ленты 8, 20 45 и 21 обеспечивает перемещение сформированной и уплотненной до заданного веса волокнистой ленты в направлении выгрузки. При этом через равные заданные промежутки времени реле време ни 24 дает сигнал на включение взвешивающего механизма 19. Слой волокна, находящийся в момент взвешивания в камере 3 дозирования, взвешивается, и датчик 7 веса дает сигнал на вклю чение соответствующего весу датчика 6 уровня подпрессовки слоя волокна. Как только достигается необходимый вес, датчик 6 дает сигнал силовому цилиндру 5 на подъем игл, а приводу 18 - на возвращение в исходное положение, где останавливается до следующего сигнала от реле времени 24. В момент работы уплотнителя транспортер 1, 8 и 20 и барабан 25 включаются на повышенную скорость, равную скорости перемещения уплотйителя 4. что обеспечивает движение волнистого материала на входе и выходе устройства с постоянной скоростьюПрименение предлагаемого устройства позволяет повысить качество формируемого слоя, так как процесс проходит непрерывно, что в свою очередь обеспечивает получение рулонов с постоянной плотностью, массой и прочностьюФормула изобретенияУстройство для Формирования слояволокнистого материала, содержащееподающий транспортер, смонтированную на платформе взвешивающего механизма камеру дозирования, вилкообразный уплотнитель со средством для егоперемещения, датчики уровня подпрессовки, закрепленные на одной изстенок камеры дозирования и связанные с датчикомвеса и упнотнителем,транспортирующую ленту, расположенную под камерой дозирования, и привод, отличающееся тем,что, с целью повышения качества Формируемого слоя., оно снабжено средством предварительного формированияслоя,. включающим вертикально уста"новленный иад транспортирующей лентой бункер с датчиками уровня волокна, при этом рабочая ветвь подающего транспортера размещена в бункере параллельно одной из его боковыхстенок, а средство для перемещенияуплотнителя содержит смонтированныйс воэможностью возвратно-поступатель.ного перемещения вдоль камеры дозирования силовой цилиндр, шток которого соединен с уплотнителем.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССРМ 755901, кл.9 01 В 1/32, 1978