Устройство для удаления заусенцев с зубчатых колес

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцналнстнческнкРеспублик о 1984745(23) ПриоритетОпубликовано 30.12.82.Бкзллетень Й 9 48Дата опубликования описания 30 . 12 . 82 Р 1 М К з В 23 Р 19/10 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ЗУБЧАТЫХ КОЛЕСИзобретение относится к металлообработке, в частности к обработкезубчатых колес,Известно устройство для удалениязаусенцев с зубчатых колес проволочными инструментами, закрепленнымив шпинделях инструментальных головок,размещенных с возможностью вращенияи прямолинейного перемещения от приводов на основании, на котором с возможностью прямолинейного перемещенияот привода расположена каретка, несущая закрепленное в шпинделе .обрабатываемое зубчатое колесо, установленное с возможностью вращения отпривода. Снятие заусенцев осуществляют эа несколько проходов1 3,Недостатком известной конструкции является невозможность полной обработки зубчатого колеса эа один цикл, что приводит к снижению производительности, кроме того, последовательная обработка приводит к возникновению неуравновешенных изгибающих усилий, которые ухудшают условия обработки.Цель изобретения - повышение производительности и долговечности обрабатываемых колес. Для достижения цели инструментальные головки размещены в трех плоскостях так, что по крайней мереоси двух нх шпинделей перпендикулярны, а третья параллельна оси шпинделя обрабатываемого колеса, приводвращения которого выполнен в видегидроцилиндра, регулируемого посредством дросселя, и реечной передачи,связанной рейкой с поршнем гидроцилиндра, колесом - со шпинделем обрабатываемого колеса, причем приводывращения и перемещения обрабатываемого колеса и инструментальных го 15 ловок сблокированы друг с другом ис введенным в устройство электромеханическим ключом зажима обрабатываемого колеса.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - привод вращеиия обрабатываемого зубчатогоколеса,Устройство для удаления заусенцевс зубчатого колеса 1 проволочными25 инструментами 2, например, щетками,включает основание 3. На основании 3с возможностью прямолинейного перемещения от привода 4 установленакаретка 5, несущая обрабатываемоезубчатое колесо 1, размещенное с воз 984745можяостью Вращения от привода 6, Зажим колеса 1 осуществлен электромеханическим ключом 7 имеющим приВОД 8 На Основании 3 устанОВленытакже инструментальные головки 911 с возможностью вращения от данного 5привода 12 (вариант передачи Вращения От приВОда 12 идентичен ВОвсех трех головках и показан на одном примере ). От привода 12 черезтрехскоростной редуктор 13 Вращение 10передается на шпиндель 14, представляющий собой гидроцилиндр, на штоке15 которого закреплен инструмент 2. Каждая инструментальная головка 15 имеет возможность прямолинейного перемещения посредством двух кареток 16 и 17, Для обеспечения поджима инструмента 2 к колесу 1 с постоянным усилием в станок введен датчик 18 20 контроля крутящего момента которь 1 й дает команду на электропреобразователь 19, управляющий перемещением головок 9 - 11 гидромотором не показано ). Привод 4 прямолинейного перемещения каретки 5 выполнен в Виде гидроцилиндра 20 со штоком 21, Каретка 5 перемещается по направляющим 22 основания 3.1Привод 6 Вращения обрабатывающего 30 колеса 1 представляет собой гидро- цилиндр 23, шток 24 который соеди нен с реечной передачей 25, зубчатое колесо которой находится в зацеплении с зубчатым колесом 26, за крепленным на шпинделе 27, несущим колесо 1, На зубчатом колесе реечной передачи 25 размещены контакты 28 и 29 с возможностью взаимодействия с конечными выключателями 30 и 40 31, связанными с реверсным гидравлическим золотником 32, обеспечивающим Возвратно-поступательное перемещение штока 24 и рейки реечной передачи 25, т.е. реверсное враще - ние обрабатываемого колеса. Скорость протекания жидкости в гидроцилиндре регулируется дросселем 33, Шпиндель 27 выполнен пустотелым и несет зажимной винт 34, связанный с пинолью 35, имеющей головку 36 под зубчатое гнездо 37 электромеханического ключа 7, имеющего конечные выключатели 38 и 39, обеспечивающие блокировку ключа и его работу в цикле, Передаточное отношение колеса реечной передачи 25 и колеса 26 составляет более двух, поэтому при повороте менее чем на 1/2 оборота колеса передачи 25 колесо 26 делает полный оборот, В начале цикла обработки 60 контакт 28 соединен с конечным выключателем 30. При повороте колеса реечной передачи 25 происходит взаимодействие контакта 29 и выключателя 31 и через золотник 32 подается ко манда на реверс шпинделя 27. После этого колесо поворачивается в другую сторону до соединения контакта 28 с выключателем 30, При этом колесо 26 и шпиндель 27 делают полный оборот.Устройство работает следующим образомВ исходном положении головки 9 - 11.отведены каретка 5 расположена так что головка 36 находится в зацеплении с зубчатым гнездом 37 ключа. Колесо 1 установлено на шпиндель. Электромеханический ключ 7 вращает пиноль 35, при этом винт 34 перемещается поступательно и зажимает колесо 1. После этого пиноль 35 освобождается и производится перемещение каретки 5 с колесом 1 В рабочую зону, Затем подводят головки 9 - 11 к обрабатываемым поверхностямдва торца и наружный диаметр), и производится обработка. Головки 9 . - 11 отводятся. Производится реверс вращения детали, головки 9 - 11 подводятся вновь, и повторяется вторая часть циклаГоловки отводятся после полногооборота колеса 1, каретка 5 выводитдеталь из зоны обработки,Предлагаемое устройство полностьюавтоматизирует процесс снятия заусенцев со всего контура зубчатых колес,что повысит производительность идолговечность колес,Формула изобретенияУстройство для удаления заусенцев с зубчатых колес проволочными инструментами, закрепленными в шпинделях инструментальных головок, размещенных с возможностью вращения и прямолинейного перемещения от приводов на основании, на котором с возможностью прямолинейного перемещения от привода расположена каретка, несущая закрепленное в шпинделе обрабатываемое зубчатое колесо, установленное с возможностью вращения от привода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и повышения долговечности обрабаты,ваемых колес, инструментальные головки размещены в трех плоскостях так, что по крайней мере оси двух их шпинделей перпендикулярны, а третья параллельна оси шпинделя обрабатывае-, мого колеса, привод вращения которого выполнен в виде гидроцилиндра, регулируемого посредством дросселя, и реечной передачи, связанной рейкой с поршнем гидроцилиндра, колесом - со шпинделем обрабатываемого колеса, причем приводы вращения и переме984745 Заказ 10035/17 Тираж 1153 Подписное нии илиал ППП "Патент", г.ужгород, Ул.Проектная,щения обрабатываемого колеса и инструментальных головок сблокированыдруг с другом и с введенным в устройство электромеханическим ключомзажима обрабатываемого колеса. б Истбчники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Серебряницкий П,П. Обработка механическими щитками. Лениздат,1967, с. 129.