Способ очистки коксового газа от кислых компонентов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСфцналнстнческнкВеслублнк и 979492.(23) ПриоритетОпубликовано 07.12 В 2. Бюллетень Мо 45Дата опубликования описания 07.12 В 2 Р 1 М К з С 10 К 1/08 Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЭА ОТ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ Изобретение относится к способам очистки коксового газа от сероводорода и цианистого водорода аммиачным раствором и может быть использовано на всех коксохимических предприятиях.Известен способ очистки коксового газа от кислых примесей, включающий промывку газа аммиачной водой, выделение из последней поглощенных кислых газов путем отбора при нагреве поглотительного раствора двух паровых Фракций с температурой 22 оС и 110 оС и последующей их обработкой, Поглотительный раствор после отгона из,него указанных паров возвращают в цикл промывки коксового газа. Паровую фракцию с температурой 22 оС, содержащую кроме сероводорода примеси аммиака и цианистого водорода для отделения от последних промывают мяг" кой водой и промывную жидкость подают в регенерированныВ аммиачный раствор.Паровую Фракцию с температурой 110 оС, содержащую смесь водяных па ров, аммиака и преимущественно цианистого водорода для разложения последнего смешивают со щелочью и пропускают последовательно через расплав солей азотной кислоты, причем 30 во время пропускания нагревают до 300 С, и через активированную окись алюминия. В ходе этой обработки цианистый водород превращается в аммиак и окись углерода. Полученную газовую смесь охлаждают и подаютвгазопроводом до первичных холодильникоВ (1)Недостатком этого способа являет- ся сложность аппаратурного оформления процесса регенерации с отбором двух четких паровых фракций, жесткие условия процесса разложения цианистого водорода (температура 300 С, применение катализатора, что значительно усложняет и удорожает известный процесс.Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ очистки коксового газа от кислых компонентов, включающий промывку газа аммиачныи раствором, регенерацию насыщенного раствора нагреванием, отгон" ку из него при температуре 60-80 С аммиака и кислых газов, конденсацию выделенных компонентов, термообработку конденсата 110-150 оС 15-60 мин., повторную отгонку аммиака и кислых газов и подачу кислых газов на даль нейшую переработку 2.979492 Цельизобретения - ускорение процесса термообработки конденсата. Поставленная цель достигается тем,что согласно способу очистки коксового газа от кислых компонентов, вклю Очающему промывку газа аммиачным раствором, регенерацию насыщенного раствора нагреванием, отгонку из негоаммиака и кислых газов, конденсациювыделенных компонентов, термообработ ку конденсата, повторную отгонку аммиака и кислых газов, выделение аммиака и подачу кислых- газов на дальнейшую переработку, 20-70кислых газов, выделенных иэ конденсата, передпрдачей на переработку направляют настадию конденсации или н конденсатперед стадией термообработки.Данный способ позволяеь снизитьвремя термообработки с 15-60 мин до2"50 мин.соответственно,Дополнительная подача кислых газов, содержащих сероводород в парй,направляемые на конденсацию или вконденсат, направляемый на термообработку, приводит к увеличению концентрации.Н Зв конденсате, что поэноляет увеличить скорость процесса разложения цианистого водорода при тер мообработке конденсата и дает возмож от количества, получаемого при раэ 40 денсате, следовательно, не достигаетНедостатком этого способа является высокая температура (110-150 ) и длительность (15-60 мин.) процесса термообработки конденсата, что требует установки аппаратов значительного объема,ность снизить температуру термообра"ботки конденсата.Подача кислых газов менее 20 нес. делении кислых газон и аммиака, не.обеспечивает значительного увеличения концентрации сероводорода в конся предлагаемый эффект.Подача в конденсат кислых газов более 70 весприводит к тому, что образуется избыток несконденсировавшихся газов, которые необходимо утилизировать или возвращать н колонну разделения аммиака и кислых газов., П р и м е р 1. По газопроводу коксовый газ с температурой 30 С подается в абсорбер, орошаемый аммиачным раствором, с температурой 30"С, Раствор после абсорбции кислых компонентов поступает в сборник, из которого двумя потоками подается н колонну-регенератор. Раствор подается также в верхнюю часть регенератора для поддержания заданной температу- ры выходящих парон. Раствор подается в теплообменник-нагреватель, в котором нагревается до 75 ОС и далее подается в среднюю часть регенератора. Температура в кубе регенератора поддерживается за счет подачи пара при температуре, равной 110 С. Раствор 45 50 55 бО 65 после, десорбции кислых компонентоввыводится иэ куба регенератора и по,ступает в теплообменник-нагревательи далее подается в холодильник, гдеохлаждается до 30 С и поступает нсборник регенерированного раствора.Раствор далее поступает на абсорбцию.Пары, выходящие из регенератора, поступают в конденсатор, в котором коняенсируются. Конденсат из конденсатора поступает в реактор, обогреваемый паром до 110 С. Далее раствор поступает в колонну, в которой острымпаром отгоняется аммиак, сороводороди диоксид углерода, кубовый остаток,содержащий продукты разложения цианистого водорода, подаются в шихту.Пары после колонны подаются в ректификационную колонну для разделенияаммиака и сероводорода, из верхнейчасти колонны пары поступают в дефлегматор, кислые газы поступают нконденсатор и на переработку в серу,Иэ куба колонны раствор, содержащийаммиак, охлаждается в холодильникеи поступает в сборник регенерированного раствора.П р и м е р 2. Коксовый гаэ, поступающий в абсорбер с температурой30 С(в газе содержится г/нм з: 4,0Н 28,:2,0 НСБ, 49,0 СО), в количестве 150 нм 7 ч обрабатывают аммиачнойводой ( в растворе содержится,г/дм0,4 НъЯ, 0,3 НСИ, 1,5 СО 2 ) иэ расчета 2 дм/имгазаАммиачный раствор, содержащий Н я2,2 г/дм , НСБ1,1 г/дм 3, СО 3,0г/дм 3, после промывки коксового газанагревают до 110 С и отгоняют иэ него паровую фракцию с температурой60 С, содержащую, вес31,32БН,19 Р 22 Н 1 Я, 26,9СО, 8,61 НСЙ,1395 Н 20 Паровую фракцию и кислые газы, содержащие НЯ (70 вес. ) и СО (20 нес. ) в количестве 15 нм/ч подают в конденсатор. Выходящий конденсат, содержащий, г/дмэ 156,9БН, 156 Н Я , 167,2 СО, 44,5 НСИ, нагревают в гидролизере до 110 С под давлением собственных паров и выдерживают 30 мин, при этом цианистый водород гидролизуется на 100 . Далее из раствора отгоняют аммиак, сероводород и двуокись углерода, кубовый остаток подают в шихту Парогазовую смесь разделяют в колонном аппарате, кислые газы, содержащие сероводород и двуокись углерода, н количестве 15 нм /ч, подают в газовый поток, на 3правляемый на конденсацию, а остальные кислые газы в количестве 15 нм/ч подают на переработку в серу.Кубовый остаток иэ колонны, содержащий аммиак, возвращают в поглоти- тельный раствор, пдступающий на очистку коксового газа.979492 та по известному и предлагаемому способам (при 100 -ном превращении Не,содержащемся в конденсате). В таблице приведены данные по продолжительности термообработкн при одной и той же температуре конденсаТемпература термообработки конденсата, С Количество дополнительноподаваемых вконденсат кислых газов Время термообработки,мнн Способы Известный 150 130 110 15 35 60 Предлагаемый 150 130 110 110 110 та,;повторную отгонку аммиака и кислых газов, выделение аммиака и подачу.кислых газов на дальнейшую переработку, о т л.и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью ускорения продессатермообработки, 20-70кислых газоввыделенных из конденсата, перед подачей на переработку направлявт настадию кондеьсации или в конденсатперед стадией термообработки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе .1. Патент Японии 1 52-10443,кл. С 10 К, опублик. 1977.2. Авторское свидетельствоВ 2868531/23-26, кл. С 10 К 1/08,1980 (прототип),Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить размеры реактора гидролиза, упростить процесс разложения путем снижения температуры гидролиза, и тем самьи сократить 30 эксплуатационные затраты. формула изобретения Способ очистки коксового газа от кислых компонентов; включающий промывку газа аммиачным раствором, регенерацию насыщенного раствора нагреванием, отгонку от .него аммиака и ки-,щ слых газов, конденсацию выделенных компонентов, термообработку конденсаСоставитель Е. КорниенкоТехред С,Мигунова Корректор.Н. Король Редактор Л. Авраменко Заказ 9280/9 Тираж 524ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Подписное филиал ППППатент , г.ужгород, ул. Проектная, 4 20 50 70 20 50 70 20 50 70 10 6 2 28 22 15 50 48 30