Состав электродного покрытия

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пп 961910(22) Заявлено 090481 (21) 3270032/25-27 151 М. Кл.з с присоединением заявки Мо В 23 К 35/365 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродного покрытия, применяемого преимущест-венно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Известны различные электродные покрытия для высокопроизводительной сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, например покрытие 11, содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:Рутил 6-10Ферромарганец 8-11Тальк 3-6целлюлоза 1, 4-1,8Мрамор 4-7Гематит 14-18Ферротитан 8-11Железный порошок ОстальноеБлагодаря содержанию в покрытии экзотермической смеси ГеОй+ ГеТ можно получить высокую производительность сварки при использовании 36-45 железного порошка. Однако предел прочности получаемого шва невыа сок, в пределах 46-49 кгс/мм , поэтому электроды с этим покрытием не могут использоваться для сварки большинства низколегйрованных сталей ,Другим недостатком этих электродов является склонность к перегревупокрытия по сварке на форсированныхрежимах. Наиболее близким к преДлагаемомупо составу компонентов является электродное покрытие 2) для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей,.содержащее следующие компоненты, вес.В:Рутиловыйконцентрат 10-15Каолин 6-9 Тальк 2-3 5 Ферромарганец 6-8целлюлоза 1,5-2 Крахмал 1-2 Хромпик 0,8-1 Железный порошок 59-68Электроды с известным покрытиемвысокопроизводительны и позволяют производить сварку на форсированных режимах. Железный порошок увеличивает пластические свойства металла 25 шва, но. большое,его количество затрудняет опрессовку электродов на прессах среднего давления и, кроме того, известный электрод не обеспечивает достаточной прочности наплав ленного металла.961910 Цель изобретения - повышение прочности наплавленного металла с сохра-нением пластических свойств.Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия, преимущественно для сварки низ коуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий рутиловый концентрат, каолин, тальк, ферромарганец, целлюлозу и железный порошок, содержит марганцевую руду, ферроти тан и карбонат металла при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Рутиловыйконцентрат 10-14Каолин 4-8 5Тальк 5-9Ферромарганец 6-10Целлюлоза 1,4-2Марганцеваяруда 20ФерротитанКарбонаткальция 7-12Железный порошок ОстальноеВведение марганцевой руды, состоящей в основном из МпО + МпО, смещает реакцию 2 Мп + О 2 Ф 2 МпО в сторону уменьшения выгорания марганца.Титан ферротитана, обладающий большим сродстзом с кислородом, также уменьшает окисление Мп, так как 8-14 6-10 Таблица 1 Компоненты 10 10 10 10 10 Тальк Целлйлоза 1,4 1,5 Марганцевая руда 14 12 Железный порошок 48 33,6 39,5 36 ханических свойств металла шва и60 его химического состава,МраморРутиловый концентратФерромарганец .ФерротитанКаолин Этими электродами производилась сварка технологических образцов для определения сварочно-технологических свойств и сварка образцов по ГОСТ 9466-75 для определения мев присутствии более активного элемента (Т 1) другой (Мг,)взаимодействует с кислородом слабее.При нагреве покрытия и его плавления будут происходить реакции:Т 1 + 2 Мп 04 -ф Т 10 + 2 МпОТ 1 + 2 ИпО2 Мп + Т 10которые также способствуют увеличению Мп в наплавленном металле, приэтом данные реакции проходят с выделением тепла, что позволит исполь.зовать меньшее количество железногопорошка для достижения высокой производительности.Все упомянутое дает воэможностьуменьшить выгорание марганца и увеличить его переход в наплавленныйметалл, а следовательно, и увеличить прочность наплавленного металла.Окись кальция, получаемая приразложении карбоната кальция, образует комплексное соединение с окислами фосфора, имеющимися в марганцевой руде, которое выносится вшлак, что позволяет сохранить высокие пластические свойства металла шва.В лабораторных условиях былиизготовлены партии электродов,ф 4 мм с различными. свойствами покрытий, приведенными в табл. 1,Содержание, Ъ, в партии Результаты испытаний приведеныв табл. 2.-53,4 21,5-26,024 0,038 11,8-12,4 0,09 1,26 0,06 10,5-1 030 0,035 11,7-1 11,2-13,6 0,1 1,03 0,09 10,4-14,2 0,08 1;15 0,11 23,1-30,3 24,4-30 ф 2 52,1 33 0,040 11,2-. 12 52,1-55 Применение предлагаемогпозволяет повысить прочлавленного металла. электрость0"8 -9 -1 Формула изобрет 2 но т ма инФор ции,ание при экспесвидетельство23 К 35/365, 1свидетельство23 К 35/365, 1 пр ртизеСССР978.СССР962 п Составитель Н. КозловскаяТехред Т. Фанта Корректор М,ишанова Редактор К Тираж 1153ИИПИ Государственногопо делам изобретений3035, Москва, Ж, Р аз 7362/1 но Подпикомитета СССРоткрытийушская наб д Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки низколегированных и низкоуглеродистых сталей, содержащий рутиловый концентрат, каолин, тальк, ферромарганец, целлюлозу и железный порошок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности металла шва с сохранением пластических свойств, он дополнительно содержит марганцевую руду Ферротитан и карбонат металла при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: 11 1,4 . 0,12 0,028 0,025 12,5 РутиловыйконцентратКаолинТалькФерромарганеЦеллюлозаМарганцеваярудаФерротитанКарбонаткальцияЖелезныйпорошокИсточникнятые во вни1. Авторское19840, кл. В2. Авторское71971, кл. Вототип).