Поточная линия для изготовления металлоконструкций

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 17,10,80 (21) 2992539/25-27с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Опубликовано 300982 Бюллетень 893 бДата опубликования описания 30.0982 1)М К 3 В 23 К 37/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий,039(088.8)г тельский комплек проекым технологическим у . доонструкторский институтлиниям(7 ) Заявител 54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ непро- ожи- венные и с ой поточной лина малопроизтовлении,увеличение проевление линии. Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции поточнойлинии для изготовления металлоконструкций, преимущественно для сборки и сварки элементов трубопроводов.Известна поточная линия для изготовления трубных сборок, содержащая установленное по ходу технологического процесса оборудование для 1 резки и обработки концов труб, стенды для сборки и сварки трубных сборок с установочными приспособлениями для размещения на них отрезков трубдеталей трубопроводов, а также варочное оборудование, транспортные 1 и грузоподъемные средства 11.Недостатком известной линии является наличие на каждом рабочем месте установочных приспособлений различной конструкции, что приводит к необходимости частой переналадки этих приспособлений. Кроме того, перемещение труб, деталей и трубных сборок с одной позиции на другую по ходу технологического процесса осуществля ется различными грузоподъемными средствами, например тележками, рольгангами, кранбалками и мостовыми кранами цеха и др. Это прйводит к большим затратам труда на транспортные и 3 такелажные операции, а также кизводительным потерям времени надание крана. Большие производстплощади требуются не только подтехнологическое оборудование, но идля транспортных приспособлений,приемных и накопительных стеллажей.Все это создает неудобства, снижает О производительность труда и приводитк плохому использованию производственных площадей.Известна поточная линия для изготовления металлоконструкций, преимущественно для сборки и сварки элементов трубопроводов, содержащая продольный путь, замкнутую цепь транспортера, расположенноевдоль путитехнологическое оборудование, оснащенные соединителями с замкнутойцепью транспортера приспособленияспутники, установленные с возможностью перемещения по этому пути,подъемно-транспортные средства длязагрузки и разгрузки приспособлений 5 спутников 2.).Недостатком указанннии является то, что овольна и дорога в изгоЦель изобретенияО нзводительности и удешУказанная цель достигается тем,что поточной линии для изготовленияметаллоконструкций, преимущественнодля сборки и сварки элементов трубопроводов, содержащей продольныйпуть, замкнутую цепь транспортера, 5расположенное вдоль пути технологическое оборудование, оснащенное соединителями с замкнутой цепью транспортера приспособления-спутники,установленные с возможностью перемещения по этому пути, подъемно-транспортные средства для загрузкии разгрузки приспособлений-спутников, продольный путь снабжен размещенными под прямым углом к нему направляющими, соединяющими продольныйпуть с технологическим оборудованием,при этом в каждой направляющей пооси цепи транспортера выполнен сквозной паз и в нем размещена на осиподпружиненная маятниковая плита,причем каждый соединитель выполненв виде телескопической штанги,Каждое приспособление-спутникснабжено шаровыми колесами для перемещения с продольного, пути на направляющие, поворотной платформой дляразворота изделия на 180 , роликоопорами и накладным вращателем длявращения иэделия.На Фиг. 1 показана поточная ли- З 0ния в плане; на фиг. 2 - вид пострелке А на фиг. 1; на фиг. 3узел 1 на Фиг. 1; на Фиг. 4 - разрезпо Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел11 на фиг. 2; на фиг. б - разрез по 35В-В на фиг. 1. Предлагаемая поточная линия для изготовления металлоконструкций включает в себя продольный путь 1, по 40 которому осуществляется перемещение приспособлений-спутников 2 с уложенными на них изделиями 3 (отрезки труб или трубные сборки), направляющие 4, на которых осуществляется 45 базирование отрезков труб и деталей при их обработке и сборке под сварку, технологическое оборудование, установ.- ленное вдоль линии, в конце направляющих, В порядке, соответствующем 50 последовательности обработки и сборки изделий,трубоотреэной станок 5, стеллаж б для отрезков труб, устройствд для загрузки отрезков труб на приспособления-спутники 7, (например, кра консольно-поворотный), устройство для зачистки концов труб 8, установку для калибровки концов труб 9, приспособление для сборки под сварку труб с отводами 10, приспособление длясборки под сварку 60 труб с Фланцами 11, приспособление для сборки труб с тройниками и переходами 12, сварочные посты 13 с консольно-поворотными кранами 14, на которых установлено сварочное оборудование и накладные вращатели, линию возврата приспособлений-спутников, включающую продольные 15 и поперечные 16 участки в начале и конце линии, консольно-поворотный кран 17 для разгрузки приспособлений спутников, замкнутую цепь транспортера 18 с приводом 19 для перемещения приспособлений-спутников по продольному пути линии .и линии их возврата.Приспособления-спутники состоят из рамы 20, снабженной четырьмя шаровыми кочесами 21, установленной на раме стойки 22, на которой закреплена поворотная платформа 23, несущая на себе роликовые опоры 24, механизма 25 зажима трубы устройства 26 для закрепления накладного вращателя 27, устройства 28 для зажима и базирования приспособления-сйутника относительно направляющего рельса 29, телескопические штанги 30 рычажного механизма соединителя 31 с замкнутой цепью транспортера 18,Поворотная платформа приспособления-спутника имеет фиксатор 32, обеспечивающий точную установку изделия относительно технологического оборудования при повороте на 180Направляющие 4 имеют сквозные пазы для пропуска соединителя приспособления-спутника с цепью транспортера 18. В каждом сквозном пазу установлена маятниковая подпружиненная пли та 33, вращающаяся вокруг оси 34 и возвращающаяся в исходное положение под действием пружины 35.Путь 1 снабжен выдвижными упорами 36, приводимыми в действие тягами 37 с каждого рабочего места линии.Предлагаемая линия работает следующим образом.Отрезки труб 3 от трубоотрезного станка 5 подаются на стеллаж-накопитель б и с помощью консольно-поворотного крана 7 укладываются на приспособления-спутники 2, которые затем переводятся на продольный путь 1 и направляющие 4 к оборудованию для обработки концов труб, сборки и сварки труб с деталями трубопроводов. На позиции 8 производится зачистка концов труб, на позиции 9 калибровка, далее на позициях 10-12 производится сборка отрезков труб с отводами, Фланцами и другими деталями трубопроводов. Сборка заканчивается прихваткой стыков сварочными швами. Собранная таким образом трубная сборка передается на позиции сварки 13. Сварка производится с помощью автоматических и полуавтоматических сварочных головок, установленных на консольно-поворотных кранах 14. На них же подвешены накладные вращатели 27, которые при поступлении очередного изделия устанавливаются в зажимное устройство961911 51015 20 25 Перемещение приспособления-спутни 30 35 40 26 и обеспечиваютвращение трубной сборки при сварке, После окончания сварки накладной врашатель снимается с приспособления-спутника 2;Каждое изделие после окончания обработки выводится с направляющих 4 на продольный путь 1 и передается на следующую позицию, После эавершения сварки трубная сборка вместе с приспособлением-спутником 2 переводится на участок 16, разгружается консольно-поворотным краном 17, а освободившееся приспособление-спутник 2 передается на участок 15 возврата и с помощью такой же бесконечной цепи поступает к начальному . участку линии.При установке трубы в приспособление-спутник она укладывается на роликовые опоры 24 и при необходимости зажимается рычагами механизма 25. Для обработки обоих концов трубы с одной установки в приспособленин-спутнике труба поворачивается на 180 с помощью поворотной платоформы 23, стойки 22 на раме 20. Поворотная платформа 23 имеет фиксатор 32 для фиксации обоих положений платформы 23 с изделием,ка 2 по продольному пути 1, направляющим 4, участкам 16 и 15 линии возврата осуществляется на шаровых колесах 21, которые позволяют перемешать приспособление-спутник 2 в любом направлении без переналадок.Приспособления-спутники 2 на позициях 10-12 базируются относительно оборудования с помощью зажимного устройства 28, фиксирующего приспособления относительно направляющего рельса 29, Перемещение приспособлений-спутников 2 по продольному пути 1 и участку 15 возврата осуществляется с помощью постоянно движущейся цепи транспортера 18, имеющего привод 19. Приспособления-спутники 2 при перемещении соединяются с цепью транспортера 18 телескопическойштангой 30. Для остановки производится разъединение штанги 30 сцепью соединителем 31, выполненнымв виде углового рычага, взаимодействующего с упором 36 и тягой 37,Перемещение тяги 37 производитсяоператором на позициях 8-14, Приэтом поднимается упор 36, телескопическая штанга 30 выводится из зацепления с цепью транспортера 18 и фиксируется в верхнем положении.Направляющие 4 для прохода телескопической штанги 30 имеют сквозные пазы, в которых установлена маятниковая плита 33. Штанга 30 при перемещении приспособления-спутника 2 по продольному пути нажимаетна плиту 33 и отклоняет ее. Штанга30 проходит через образовавшийся 45 50 55 60 65 зазор в направляющей 4. Освободившаяся плита 33 под действием пружины 35 возвращается в исходное положение, восстанавливая непрерывность направляющей 4.Производительность линии за счет перевода приспособлений-спутников на направляющие при обработке изделий повысится на 25-. 30 за счет ликвидации простоев оборудования. Освобождение продольного пути от функции базирующего устройства значительно сократит стоимость сооружения линии. Наличие поворотной платформы на приспособлении-спутнике позволяет расположить технологическое оборудование только с одной стороны, что будет способствовать также уменьшению количества единиц технологического оборудования линии. Применение шаровых колес облегчает перемещение приспособлений-спутников с продольного пути на направляющие и упрощает конструкцию пути. Накладной вращатель позволяет механизировать процессы обработки концов труб и сварку их на приспособлениях- спутниках. Формула изобретения 1, Поточная линия для изготовления металлоконструкций, преимущественно для сборки и сварки элементов трубопроводов, содержащая продольный путь, замкнутую цепь транспортера, расположенное вдоль пути технологическое оборудование, оснащенные соединителями с замкнутой цепью транспортера Приспособления-спутники, установленные с возможностью перемещения по этому пути, подъемно-транспортные средства для загрузки и разгрузки приспособлений-спутников, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности и удешевления линии, продольный путь снабжен размещенными под прямым углом к нему направляющими, соединяющими продольный путь с технологическим оборудованием, при этом в каждой направляющей по оси цепи транспортера выполнен сквозной паз и в нем размещена на оси подпружиненная маятниковая плита, причем каждый соединитель выполнен в виде телескопической штанги.2. Поточная линия по по. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что каждое приспособление-спутник снабжено шаровыми колесами для перемещения с продольного пути на направляющие, поворотной платформой для разворотаоизделия на 180 , роликоопорами и накладным вращателем для вращения изделия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Технологические трубопроводы промышленных предприятий. Справочникпо специальным работам. М., Стройиздат 1972, с. 487, рис. 3.2. Авторское свидетельство СССР Р 716760, кл. В 23 К 37/04, 1977 (прототип).сЪ цдкж лр 7 ажл.Палий остави ехред. нко одписноеСР ВНИИП по д 11303П "Патен У д, ул. Проектна Фили едактор Н. Гришановакаэ 73 б 2/17 Тираж 1253 И Государственн елам иэобретени 5, Москва, Жо комитета и открытий Раушская н орректорН. БУРЯ