Состав электродного покрытия

(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 21,0880 (21) 2975703/25-27 1 ИМ Кл з В 23 К 35/365 с присоединением заявки Йо Государственный иомитет СССР но делам изобретений и открытий(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1-5 2-6 6-9 3-5 5-9 1-3 1-2 Изобретение относится к сварке,в частности к сварочным материалам,а именно к составу электродногопокрытия, применяемого преимущест венно при ручной сварке хромоникелевых коррозионностойких сталейаустенитно ферритного класса с низким содержанием никеля.Известны различные электродныепокрытия, например, состав 1,содержащий следующие компоненты,вес.Ъ:Мрамор 3,5-45Углекислый калий 1-2Марганец 5-8Кремний 3-6Плавиковыйшпет 32-40Двуокись титана 3-6Феррониобий 4-7Однако металл шва, полученный.присварке с применением электродногопокрытия обладает недостаточнойстойкостью против межкристаллитной коррозии.Наиболее близким по составу является электродное покрытие 2 , со-.держащее следующие компоненты, вес.В:Мрамор 30-42Плавиковый шпат 28-39 Никельферросилицийферромарганецферротитан,ХромДвуокись титанаБентонитСода кальцинированная 1-2Это связано с тем, что в составпокрытия введено недостаточное количество элемецтов аустенизаторов.Простое увеличение количествааустенизаторов не приводит к устра 15 .нению отмеченного недостатка и вы- .зывает появление других.,Так, увеличение содержания металлическогоникеля приводит к неравномерномуего распределению в металле шва,а также к неоправданному расходудефицитного металла и удорожениюсварочных материалов. Однако в электродном покрытии 25 металл шва, полученный при его помощи, имеет недостаточную пластичность и стойкость против межкристаллитной коррозии (МКК).Цель изобретения - повышение 30 пластичности и стойкости металла961909 шва против межкристаллитной коррозии.Поставленная цель достигается тем, что состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, марганец, хром, ферротитан, соду Кальцинированную и бентонит, содержит феррониобий, а марганец в виде азотированного при следующем соотношении компонентов, вес.%:Плавиковыйшпат 25-31Марганецазотированный 10-16У 4-7 5-8 Компоненты 40 МраморПлавиковый шпат 36 31 ферротитан 10 12 16 0,5 0,5 0,5 0,5 Изготовленными электродами проводят сварку стыковых .соединений, пластин из стали 08 Х 22 Н 6 Т, толщийой 16 мм на силе тока 180 А.Из заваренных соединений изготавливают образцы для испытания механических свойств (предел прочности,Показатели для электрода с покрытием состава . Свойства Механические Предел прочности,кгс/ммХ 68,0 67,0 67,0 УдлинИние, % 33,0 36,0 35,0 Ударная вязкость,.кгс/см 11,0 10,5 10,5 Угою загиба, град.Склонность к МКК 160 160 160 Не обнаружена Не обнаружена Металлографические Не обнаружена Аустенитноферритная Аустенитноферритная Аустенитноферритная.Вид структуры Содержание феррита, % Наличие трещини . е ектов 3,0 2,7 2,5 Не обнаружено Марганец азотированныйХром металлическийферрониобийСода кальцинированнаяБентонит ХромферротитанСода кальцинированная 0,5-1Бентонит 0,5-1 5 феррониобий 5-7Мрамор ОстальноеСтержнем электрода может служитьпроволока марки св. 08 Х 21 Н 10 Г 6.Изготавливают три электрода с 10 одинаковым стержнем из проволокисв. 08 Х 21 Н 10 Гб, диаметром 5 мм, длиной 350 мм с различным составомпокрытия 1 табл. 1).Таблица 1 у удлинение, ударная вязкость, уголзагиба), определения склонности кмежкристаллитной коррозии и металлографических исследований. Результаты испытаний приведеныв табл. 2.Таблица 2 Не обнаружено Не обнаружено961909 формула изобретения Составитель Н. КозловскаяРедактор Н. Гришанова Техред ЗПалийКорректор М. Демчик Тираж 1153 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 7362/17 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При сварке хромоникелевых сталей аустенитно-ферритного класса с пониженным содержанием никеля, например 08 Х 22 Н 6 Т, данным электродом повышенное содержание в покрытии марганца азотированного позволяет получить в наплавленном металле мелкозернистую аустенитно-ферритную структуру, что способствует повышению пластичности, обеспечению возможности применения многопроходной сварки без опасности роста зернав предыдущем проходе шва и околошовной зоне, применения повышенных режимов сварки, что в конечном итоге является условием повышения производительности труда.Введение в покрытие предлагаемого электрода ферротитана способствует переходу хрома и ниобия в наплавленный металл, так как.титан обладает большим сродством к кислороду. Введение в покрытие феррониобия предотвращает образование карбидов хрома и способствует сохранению содержания хрома в зерне наплавленного металла. Это приводит к повышению стойкости против межкристаллитной коррозии.Предлагаемое электродное покрытие .позволяет повысить пластичность и стойкость против межкристаллитной коррозии металла шва при сварке химической аппаратуры из коррозионностойких хромоникелевых сталей аустенитно-ферритного класса с пониженным содержанием никеля. Состав электродного покрытия длясварки хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитно-ферритного класса, содержащий мрамор, плавиковый шпат, марганец, хром, ферротитан, соду кальциеированную и бентонит, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения пластичности и стойкости металла шва противмежкристаллитной коррозии, он дополнительно содержит феррониобий,15 при этом марганец введен в виде марганца азотированного при следующемсоотношении компонентов, вес.Ъ:Плавиковый шпат 25-31Марганец2 О азотированный 10-16Хром 4-7ферротитан 5-8Сода кальцинированная 0,5-125 Бентонит 0,5-1феррониобий 5-7Мрамор ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 297454, кл. В 23 К 35/365, 1970.2. Авторкое свидетельство СССРУ 256918, кл. В 23 К 35/365, 1968