Дезинтегратор

-33 ГОсудАРственный нОмитет сссРпе делАм изои етений и отнРытий К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(7 1) Специальное конструкторскотехнологическое бюро "Дезинтегратор"(56) Авторское свидетельство СССРВ 325029, кл. В 02 С 13/22, 1970,Авторское свидетельство СССРУ 297237, кл, В 02 С 13/22, 1970.(54)(57) ДЕЗИНТЕГРАТОР, содержащийкорпус с загрузочным и выгрузочнымпатрубками, в котором с возможностью вращения в противоположные стороныустановлены роторы, выполненные ввиде дисков с иэмельчающими органами,расположенными по концентрическим рярядам, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью обеспечения выходацелевого продукта при последовательном многостадийном синтезе, на тыльной стороне каждого диска смонтированы коаксиально расположенные на-.правляющие элементы с воронками дляподачи реагентов и катализаторов,а каждая ступень ротора сообщенапосредством выполненных в диске отверстий с направляющими элементами.04 1 13326Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов,а именно к дезинтеграторам и можетбыть применено в химической и другихотраслях промышленности, где необ,ходима дезинтеграторная технологияобработки металлов.Цель изобретения - обеспечениевыхода целевого продукта при последовательном.многостадийном синтезе.На чертеже изображен общий виддезинтегратора.Дезинтегратор содержит корпусс центральной загрузочной воронкой 152 и патрубком 3 для вывода обработанного материала, Внутри корпусаустановлены роторы, состоящие из дис"ков 4 и 5, иакоторых по концентри ческим окружностям на противополож пных сторонах установлены ряды 6-9измельчающих элементов. В дисках4 и 5 выполнены отверстия 10. Натыльной стороне дисков 4 и 5 смонтированы направляющие элементы 11-13 25с воронками 14-16, обеспечивающиеподачу реагентов и катализаторовна каждую ступень ротора. С цельюпредотвращения вылета материалов направляющие элементы имеют отбортов- Зоки 17, направленные внутрь. При расположении на диске нескольких направляющих элементов последние устанавливаются коаксиально,Обработка материалов в деэинтеграторе происходит следующим образом,1Реагенты первой стадии реакцииподают на обработку через загрузочнуюворонку 2 на вращающийся ряд 6 измельчающих элементов. Затем измель- оченный материал выбрасывается на вращающийся в противоположную сторонуследующий ряд 7 иэмельчающих элементов. Необходимые для проведения последующей реакции рвагенты и катализаторы подают в загрузочную воронку 14,откуда через направляющий элемент 11и отверстие 10 они попадают непосредственно в зону обработки. Иежду рядами 6 и 7 иэмельчающих элементов реа- б 0генты и катализаторы, поданные череззагрузочную вооонку 14, вступают вреакцию с уже находящимися в процессеобработки реагентами или их промежу"точными продуктами. Необходимые дляпроведения последующих реакций реагенты и катализаторы подаются через загрузочные воронки 15 и 16, откуДа оничерез направляющие элементы 12 и 13. поступают непосредственно в зону обработки соответственно между рядамии 8 и 8 и 9 измельчающих элементовПосле выхода иэ последнего ряда 9 измельчающих элементов обработанный материал выводится иэ дезинтегратора через патрубок 3. В дезинтегратор в котором для удаления выделяющегося в ходе реакции метиловэго спирта соз" дан вакуум 20 мм рт.ст на первый иэ восьми рядов иэмельчающих элементов, выполненныхиз железа, при скорости удара 230 и/с, подают 40% диметил" терефталат от общего расчетного количества этиленгликоля. На второй, тре" тий и четвертый ряды измельчающих элементов подают соответственно 307., 207 и 103 диметилтерефталата от расчетного количества этиленгликоля, Такая дозированная постадийная подача этиленгликоля целесообразна, поскольку поверхность частиц диметилтерефталата по мере измельчения увеличивается, а следовательно, увеличивается возможность протекания реакции переэтерификации на поверхности частиц диметилтерефталата. В результате диффузии этиленгликоля внутрь частиц твердого компонента происходит образование ди" этиленгликольтерефталата и метилового спирта. Если подачу этиленглнколя в дезинтегратор осуществляют описанным выше способом, то на поверхности частиц диметилтерефталата образуется оп" ределенной толщины равномерный слой ,этиленгликоля, и таким образом создаются наиболее благоприятные условия для взаимодействия. между компонентами; Уменьшение количества этиленгликоля, подаваемого соответственно на первый, второй, третий и четвертый ряды измельчающих элементов обусловлено тем, что скорость прироста удельной поверхности частиц диметилтерефтала" та падает из-эа уменьшения эффективности измельчения по мере уменьшения массы частиц. При реализации процесса в предлагаемом устройстве выход диэтилентерефталата после третьего ряда измельчающих элементов составляет 7,87, а после четвертого ряда,22. Для проведения реакции поли- конденсации диэтиленгликольтерефталата на пятый ряд измельчающих элементов дезинтегратора подают ацетат кобальта - катализатор реакции поли 1конденсации. Из реакционной смеси, полученной после восьмого ряда из"Составитель О. Церенинаактор Т. Куркова Техред В.Кадар Коррект Ильин 3401 Тираж 583 Под ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4( мельчающих элементов, под вакуумом теоретического. Средневесовая молеотгонявт непрореагировавшие диэти- кулярная масса полимера 3400. Таким ленгликальтерефталат, этиленгликоль образом, в описанном дезинтеграторе и выделившийся в результате реак- . обеспечена возможность выхода целе" ции переэтерификации метиловый спирт. вого продукта при последовательном5Выход полимера составляет 18,17. от многостадийном синтезе.1