Аппарат для определения наивыгоднейшего режима резания на токарных и тому подобных станках

Класс 42 ш, 36 СССР11 1ОПМСА 1-)ИЕ ЯЗОБР -ТЕИК-",И А 13 ГОРСКО МУ СЗИДЕ Бй ) С 2 Я. )1. Холостов АППАРАТ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАИВЫГОДНЕИШЕГОРЕЖИМА РЕЗАНИЯ НА ТОКАРНЫХ И Т. Л. СТАНКАХ Зао)Го 3 1 оля 1050 г. аа Ъ 322113006ростокак, С(ХР ков,Оораоотка металлов резанием представляет гобои чрезвычайно С 10)КНЫ 11 ПРОЦССС, СВ 51 ЗЯЦНЬЦ 1 С оольшим числом разнообразных факторов и харак)сристик, влияюцих в рязг 1 ичных направлениях н в разл РГц ной степени па ре)кущи й инструмент, обрабатываемое изде;Гие и станок.Б нР)со 51 цсе время имсс)ся большой ком)лекс цор)Ятцвов по режимам рсзяни 51 .1 сга)ллов, Выр 1 женнь)х В Виде матс)1)тцческР)х формул, систематизРГровяцц 1)х тяог)цц, графиков и коэффициентов, Однако использование эт)го материала в раз- ,ГИЧЦЬГХ ПРОИЗБОДСТВСННЬХ УС,;ГОВИЯХ В ЦЕЛ 51 Х ЦГ);1 УЧС 1.И 51 ПРЯВИЛЬНЫХ И достаточно техничс ки точных результатов расчета наивыгоднейшего режима резания, ограничено. Примен 51 емь)й инженерный аналитически метод ряс)ета 1 яивыОлнецпе 1 о режима резания, будучи грох 1 оздким, трудос)Кид) и требующимОдготовлснцых н теоретическом и производственном отношениях технологов и нормировщиков, нс улов,Гетворяет предъявляемых к нему ТРЕООВЯЦИ 51 М.Предлагаемый аппарат дает возмо)кцс)ст 1, определять наивыгоднейпп 1 ц 1)ежи)1 рез 1 ни 51 ца токарных. рсволы)срцых, кяруссг)ьць 1., и 1. 11, с)а цках меха ци чески.и утс)1, Гц)л учать псчатцыс оттиски результатов расчета и исключает возможность ошибок,Коцс)руктивцая особенное)ь Я 11- п(1 ратя зекл 10 ч 11 стся и том, что Оц выполнен ц виде цо;Гцружццеццых конических колес,риводпмых во г;)япГсцие с помонью голов)к. КОН 1 Гсскис коле, я вхОд,1 т В 3 НГсп,сцис с соотвсгств 1 юцИми группами дисков, имскнцих шкалы задавясмьГх пяряметрОВ.к 133 цныс диски фрикциоцпо связаны с цмсюц;имц Г)калы техцологичсских пяря метров дисками, которые кинсмятпчески связаны с дисками печата)о)цп о устройства. 1,ля по.)учения перед- точного отношения в механизме)ри. вода дисков применена фрикциоцця 5 персдача, Выполцснн 151 В виде подвижных кареток, несу)цих црижимаемыс к торцовым поверхностям дисков фрикционные ролики.На фиг. 1 - изображен боковой вид общей схемы; на фиг. 2 - с);емя механизма вращения дисков посредством головок и фиксации Лис 1-1 а четырех о ях 1, 23 и 4 подвижно укрслены диски 67, 6, 7 и 8, кинематически связацныс прп помоци кареток 9 и передаточных ;.исков 10 в соответствующие рупцы, На цилидрическпх повсрхцост 51( дискОВ 7, 7, и 8 няцсс с ц 1 шкалы, характеризующие опрслсгецный фактор процесса резания.1-1 Я Оси 1 помеця отся десять ;исков, имеющих шкалы факоров настройки (или устагОвочцьх), и; с)си 2 - шестнадцать дисков, имсо- ИИХ ШКЯ.,Ы ЛОХЛЦЛР ЮцИХ (ИИ залппых) факторов, ца оси 3 - П 511 НЯ;ЦЯ 1 ТЬ ЧПСКОВ ИМСЮ 1 ЦЦХ ПКЯ- лы фуцкццоцальцых (цли рзсчс)- цых факторов и на оси 4 - семця;- .ать дисков, имсчощих цкялы техно,огических (игп рсзультирук)- ццх) факторов.Диски д, 7, 7 и 8 пок 051 ГС 5 и СВОИХ ОС 5 Х НЯ П)ДВПЖПЬХ ПОС 1:- ках.1(акдьй Из лисыоп, и 6 приводит.51 ВО Вряцснис посрсдство КО- цичсской зубчатки 11 при вращении головки 12, Флкс)яция;лскя в залацном положении осущсствлястс 51 прум(иной 1 3 и тс103 Оц кололОчк 01 14; диски 7 и 8 Гр пи фуцкциоцяльцых и тс.хцо,огпчсских факторов фиксируются в соответствующем полокснии лишь в зависимости от фиксации дисков 6 и 6Передача движения от лпсков 7 и 6 ця диски 7 и 8 осуцсс Гвлястся посредство систс мы кярсток 9, подвижных относительно центров дисков, и ряда передаточных дисков 10. Каретл 9 Несут, при)кпмасмые к торцовым повсрхпос Гям дисков фрикционцьс ролики 16. Перемещением системы роликов кярсток вдоль их осей достигается изменение передаточпого отношения в механизме приволя дисков. Передаточные диски 10 прсдставллпот с,обою гладкие диски оез шкал, цасаженныс ца общие дя цих ва: ик и,Кроче дисков 7, 6, 7 и 8 в аппарате имеются печатающие лиски 16, прсдцазнячецнье для псчятация результатов расчета ре)кима рсзяни 5 ня тсхнолОГО-цормирОВОчцой кяртс 11(я Г 1 Опи. диски несуГ ца Воцх повс)хцс)ст 5 х рсгВефнэс шк 1- лы и связаны с лисками 8 посредсгвом зубцяток 17. 1 а)кльй из пе- Ч Я 1 ОцИ Х;ИСОВ Л 1 СТ Ня ТСХПО- ,н)го-цормпрс)вс)чпс) карс оттиск ЗНЯСпиц, Т 7 ПК) ССОТВСТСТВУЮЦИХ зпачепцям, показы вас мым шкалой ;,иска 8,.1,ис.к д и .7 с 1) укт д,5 1 Ср 01" . ЯцЯРЯТЯ, ВЫГОЛН 51 ЕМО ПГТС.М РУШОй УСТЯЦОВКИ . ПОМОПЬ 10 ГОГОВЕН КЯЖДОГО ИЗ ДИСКОВ В С)ц)СЛслецнос погОжсцпс соотв(тствуоцсс залаПым параметрам. По П КЯ 51;ИСКО 5 ОТМСЧ 1 10) ССТ- пь;с, механически полученцые при настройке дисков, и 6 данные, с Ст(7 кс)ГО)ых п)0 звод 5 т ОкончяГсльцую Настройку аппарата и оп)с)сл 51 ют пя 1 вь 1 ГОдцсиип 1 Сжим ) . 3 Я П Ц 51 .Предмет изобретения 1. ЛНяпт л,151 Оп)сдслсния пяВыголцеПс 0 )с)кл:я рсзаци 5 П ТО(Я)ЦЫХ П Т. П. СТЯНКЯХ, 0 Т- л и чаю щийся тем, что, с целью мсхяпц)ациц рясчсгя ц Юлучеция печатного Оттиска результативных Л;ццЯх, Оц В.Поли(п В Виде Глводнмых во вряцс цис с помощью го, овок подпру)кицецных коцических зубчатых колес, которые входят в зяцсплсцце с соответствующими группаИ,исков, имеюцих ца своих цгпин;)есклх поверхцостях Палы задаваемых параметров и фрикционно-связанных с дисками, которые кццсмятически связаны с ,иска ми пс"ят 1 юцегосрОЙстВя и имсот шкалы технологических параметров.2. Форма выполцеция аппарата по и. 1, отл ич а юща яся те, что, с целью получения требуемого перслаточцого отцошсция в меха.Изм привода дисков, в цем примсцепя фрикциоцная передача, выполпс;шая в вилс подвижных относцтсльцо цецтров дисков кареток, псе) Пих прижимаемыс к торцовым пс 7 щ рхцостям дисков фрикциопцые рл цки.