Способ получения гранулированного аммофоса

Союз СоветскихСоциапистическикреспубики Н ЬВТОВСКОМУ ВИДЕТЕЛЬСТВ Дополнительное вид-в 3-26 2)Заявлено 06 21) 3230)М. Кл. В 7/00 исоелинением заявкитооударетвснный комитет СССР(23) Приоритет 2, Бюллетеньо делам наобретеин и открытий"Ъ юЕ 25,а 7-,. явител рование на второй стадии при 40-8По этому способу на аммонизацию подют кислоту концентрацией не выше30 вес.Ф по РО .На первой стадиигранулирования процесс ведут припостоянной температуре 90- 110 оС дТ:Ж=140-200:1, добавляют ретур ичасть исходной пульпы до Т:Ж=7-12и гранулирование на второй стадииведут при указанном Т:Ж и 40-80 оВыход гранул с размером 1-4 мм804 21. м 5 10 Недостаток способа состоит в том то при испольэбвании кислоты повыенной концентрации (выше 50 вес,3 по РО 5) выход гранул с раэмерои "4 мм не превышает 30-404.Цель изобретения " повышение выода гранул товарной Фракции с раэером 1-4 мм при использованиикстракционной фосфорной кислоты с одержанием РОвыше 504.Поставленная цель достигается те то в известном способе получения эммой киануре- нули И.Г. Гришаев, А.В.Коно(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ 1Изобретение относится к способа получения гранулированного аммофоса, широко используемого в качестве минерального удобрения.Известен способ получения гранулированного аммофоса, по которому экстракционную фосфорную кис-, лоту аммониэируют до рН 1,8-2,0, полученную пульпу смешивают с рету ром до Т:Ж=25-45;1, аммонизируют смесь до рН 4,5 и гранулируют при80-100 оС С 13Недостатком способа является вы сокая ретурность процесса (5-8: 1), что усложняет процесс в целом,Наиболее близким к данному способу по технической сущности и достигаемому результату является известный способ получения гранулированного аммофоса, включающий низацию экстракционной Фосфорно слоты до рН 4,5, последующую гр ляцию в две стадии, добавление тура перед второй стадией и гра АНУЛИРОВАННОГО АММОФОС( 15:1 20:122:1 Эгранулированного аммофоса путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты до рН 4,5 с последующим гранулированием образовавшейся пульпы в две стадии с добавлением.ретура перед второй стадией и при температуре гранулирования на второй стадии 40-80 оС, гранулирование на первой стадии ведут при охлаждении пульпы.от 220"150 одо 80-40 оС до Т:Ж=5-6:1, а 1 о ретур добавляют до получения пульпы с Т:Ж=15-20; 1. Отличием способа является режим проведения первой стадии гранулирования и добавление ретура перед второй стадией до получения пульпы с Т:Ж=15-20: 1.Способ осуществляют следующим образом.Кислоту с содержанием РО: выше 50 вес.Ф аммонизируют до рй 4,5. ПоП р и м е р 1. Кислоту с содержанием РО 54 вес.Ф аммонизируют в трубчатом реакторе до рН 4,5, Полученную пульпу с Т:Ж=3: 1 диспергируют в свободный объем и охлаждают теплоносителем с ( до 80 ОГ, При дости 4лученную пульпу с Т:Ж=2,5-3,5:1 диспергируют в свободный объем и охлаждают теплоносителем с 220- 150 С до 80- 40 оС. Влага из пульпы частично испаряется. Часть капель пульпы отверждается и превращается в центры гранулообразования. При достижении в пульпе Т:Ж 5-6.1 добавляют ретур и доводят Т:Ж в пульпе до 15-20;1Далее гранулирование на второй стадии ведут при постоянной температуре 40-800 С.Способ позволяет использовать и более слабые кислоты либо непосредственно предварительно упаренные (кислоты, полученные из апатита), либо упаренные после частичной аммонизэции (например, кислоты, полученные при переработке бедных руд).В таблице показаны выбранные условия проведения процесса. 30 70 75 35 30 70 80 40 35 70 75 35 32 73 е 75 35 женин в пульпе Т:Х=б:1 добавляют ретур и доводят Т;Ж в пульпе до 20: 1. Далее пульпу гранулируют при 800 С, Выход гранул размером 1-4 мм 75/,.П р и м е р 2. Кислоту с содержанием РпОВ 51 весI аммониэируют в948991 6 ренную до указанного содержания Р О в ней. формула: изобретения Составитель Б.ЖигарновскийРедактор К.Волощук Техред Ж, Кастелевич Корректор Л.Бокшан Заказ 5 95 ТиражВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 дписное илиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,5трубчатом реакторе до рН 4,5. Получвнную пульпу с Т:Ж=2,5:1 диспергируют в свободный .сбъем и охлаждают теплоносителем с 180 до 65 оС. При достижении в пульпе Т:Ж=5,5:1 доба", з вляют ретур и доводят Т;Ж в пульпе до 17: 1. Далее пульпу гранулируют при 65 оС. Выход гранул размером 1-4 мм 80.П р и м е р 3. Кислоту с содержа нвем РО 22 вес.Ф аммонизируют до рН 1,8, упаривают до концентрации РО 55 вес.3 и аммонизируют дорН 4,5. Полученную пульпу с Т:Ж=3,5: 1 диспергирчют в свободный объем и ох% лаждают теплоносителем с 150 до НОоС. При достижении в пульпе Т;Ж=5: 1 добавляют ретур и доводят Т:Ж в пульпе до 15: 1. Далее пульпу гранулируют при 40 оС. Выход гранул с размером 20 1-4 мм 703.Использование предложенного способа позволяет увеличить выход гранул размером 1-4 мм с 30-40 до 70-803 при перарботке концентрированной фос з форной кислоты беэ разбавления. Способ универсален, так как дает возможность перерабатывать и слабую фосфорную кислоту, полученную из бедных руд, частично аммонизированную и упа- зв 1. Способ получения гранулирован"ного аммофоса путем аммониэацииэкстракционной фосфорной кислоты дорН 4,5 с последующей грануляцией вдве стадии с добавлением ретура пе"ред второй стддией и температуре навторой стадии 40"80 фС, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения выхода гранул товарной фракции с размером 1-4 мм при использовании кислоты с содержанием Р 05 выше50 вес.Ф, гранулирование на первойстадии ведут при охлаждении пульпыот 220"150 оС до 80-40 оС до Т:Ж=5-6: 1,а резур добавляют до получения пульпы с Т:Ж=15-20:1.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кочетков В.Н, Технология комплексных удобрений. М., "Химия".1971, с. 93-94.2. Дохолова А.Н. Производство иприменение аммофоса. М., "Химия",1977, с. 72 (прототип).