Шихта для изготовления теплозвукоизоляционных изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОРСКОМУ ИДЕТЕ ЛЬСТВУ 61) Дополн вид-в льное к авт 63/29(22) Заявлено 14. 01. 81 (21) 32)М. Кл.С 04 В 43/О ием заявки М с присоедине (23) П риорнтОпубликДата о Гоеударстваннык комитв СССР но делам нзабретенкй и открытки(54) ШИХТА ЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЦ ИЗДЕЛИЙ одни Изобретение относится к произв тву строительных материалов, а боее конкретно к шихте для изготовлея теплозвукоизоляционного материа а на основе базальтового волокна, оторый может быть использован в троительных конструкциях.в качеств рокладочного легкого и сверхлегого теплоэвукоизоляционного матери ла, в конструкциях междуэтажных ерекрытий зданий и в перегородках ля эффективной изоляции помещений от шума и потерь тепла. Известна шихта для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая минераловатное волокно и свя зующее - коллоидный раствор кальциево-лигносульфонового мыла 1 1.Недостатком известной шихты является трудоемкая технология изготовления связующего.1Наиболее близкой к изоб ю по техни чес кой сущност и я вл шихта для изготовления теплозвукоизоляционного изделия, включающая, вес.Ф: базальтовое супертонкое волокно диаметром 1,5 мк (88-98) и глинистую связку (2-12) 121Недостатком известной шихты является то, что изделия из нее имеют сравнительно низкую прочность на разрыв, и отсутствие возможности получения изделий объемной массой до 150 кг/м при толщине выше 5 мм.Цель изобретения - повышение проч ности изделий на разрыв и получение изделия толщиной до 50 .мм при сохра- нении их объемной массы.Поставленная цель достигается тем, что шихта:;для изготовления теплозвукоизоляционных изделий, включающая базальтовое супертонкое волокно и связующее, в качестве святозующего содержит сульфатно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас. :ост 0,87 50 0,87 0,027 Иэвест рт 0-195 5-22,6 3Базальтовое супертонкое волокно диаметром1,0-3,0 мк 88-94сульфатно-спиртовая барда 6-12 5В предложенной шихте используют сульфатно"спиртовую барду марки КБЖ (концентрат барды жидкий). Стабильность раствора сульфатноспиртовой барды марки КБЖ, неизменя- в емость его концентрации после прохождения через слой холста толщиной 50 мм при вакуумировании шихты обуславливает равномерное распределение связующего во всем объеме ма-., 15 териала, высокую степень его связанности и, что главное, повзоляет довести толщину изделия до 30-50 мм с сохранением объемной массы материала 70-150 кг/м. Увеличение толщи- в ны иэделия и повышение степени его связанности влечет повышение меха,. В табл. 2 показаны физиктехнические показатели издели 0нической прочности иэделия до 25- 30 кгс/см.Теппозвукоизоляционные изделия изготавливают следующим образом.Базальтовое супертонкае волокно диаметром 1,0-3,0 мк предварительно распушают 5 мин в емкости типа раэбавителя. Затем его перемешивают с водным раствором сульфатноспиртовой барды марки КБЖ ппотностью 1,01 г/смВ. Из полученной гидромассы способом вакуумирования при разрежении 600 мм вод. ст. и дополнительной подпрессовке при удельном давлении 1 О г/см формуют и затем проводят тепловую обработку плит в сушильных агрегатах при 120 С,о В табл, 1 приведены известный и предложенные составы шихты для изготовления теплозвукоиэоляционных изделю.базальтовое супертонкое волокно диаметром. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР 2 е Иф 77980, кл. С 04 В 43/02, 1949.2. Авторское свидетельство СССРИ 544642, кп. С 04 В 43/02, 1973(прототип). Формула изобретения Шихта для изготовления теплозвукоизоляционных изделий, включающая базальтовое супертонкое волокно Составитель М:Хитрова Редактор К. Волощук Техред Ж. Кастелевич Корректор М ШаРошиЗаказ 5 9 ирак дписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 илиад ПП Патент , г. жгород, ул. роектная,5 948990 6-Из табл. 2 следует, что описан- диаметром 1,0-3,0 мкм и связующее,ная шихта позволяет получить тепло- о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,звукоизоляционное изделие толщиной с целью повышения прочности изде 30-50 мм (при сохранении объемной лий на разрыв и получения изделиймассы .в пределах 70-150 кг/и ) с по- .3 толщиной до 50 мм при сохранении ихвышенной прочностью на разрыв. объемной массы, она в качестве свяС.учетом того, что данный матери- зующего содержяксульфатно-спиртоал базируется на использование от- .вую барду при следующем соотношенииходов целлюлозно-бумажной промышлен- компонентов, масА:ности - сульфатно-спиртовой барды, 1 всебестоимость 1 м плит не превышает 180 руб, тогда как себестоимость1 м известных аналогических плит210 руб. Экономический эффект сос.тавляет 214,0 тыс. руб. при выпуске4,5 тыс.м /год изделия,з