Способ контроля увлажнения печатной формы в процессе плоской печати

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ Сова Советских94234 Социалистических Республик(2 лево 11.12.80 (21) 3219140/28-1 присоединением заявк дарственный комитет СССР(53) У 55.3088,8) ао делам изобретен и открытий(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ УВЛАЖН Е Н И Я ЧАТНОЙ ФОРМЫ В ПРОЦЕССЕ ПЛОСКОЙ ПЕЧАТ2 о степени ние ожлонероводится с прибора. а является от механи при много- ости увлажглянца наи- поверхностей тся повыш Изобретение относится к полиграфической технике и может быть использоно дляконтроля колебаний увлажнения формынепосредствечно в процессе тиражного печатания,Известен способ измерения толщиныпленки увлажняющего раствора, основанный на зависимости электрических характеристнк увлажняющего раствора от толщины его пленки.Недостатком этого способа является невысокая точность, так,как ток, протекающий через измерительную цепь, зависит нетолько от толщины пленки увлажняющегораствора, но и от состава раствора,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ контроля степени увлажненностиповерхности офсетной формы путем измерения отражательной способности поверхности формы. Способ основан на измерении глянца поверхности, который по мерезаполнения шероховатостей на поверхностиформы пленкой увлажнявщего растворавозрастает. Глянец поверхности характеризуется соотношением зеркального и диффузного потоков света, отраженного от ееповерхности. При измерении увлажненности формы изменяется соотношение зеркального и диффузного потоков. По величине этих потоков можно судит увл аяненности форм, Измере ния степени увлажненности и помощью оптико-электронногоНедостатком метода глянц зависимость величины глянца ческого износа печатной формь тиражной печати, загрязненн няющего раствора и др. Метод более пригоден для матовых печатных форм,Целью изобретения являе ние точности контроля. Поставленная цель достигается тем,что на основе известного способа контроля увлажнения печатной формы в процессе плоской печати путем измерения глянца поверхности формы и определения коле 0 баний увлажнения печатной формы предложено после измерения глянца поверхности формы определить скорость изменения глянца в заданном промежутке времени и сравнить ее с заданным значением5 скорости изменения глянца, предварительно определенной при заданном измененииувлажнения печатной формы, а определение колебаний увлажнения печатной формы осуществлять по результатам сравненияЗО указанных скоростей, 941214На чертеже изображена структурная схема устройства для реализации способа.Глянцметр представляет собой электронно-оптическую систему, состоящую из осветителя 1, фотоприемника 2, оптических 5 элементов 3, усилителя 4 сигнала.Глянцметр устанавливают на печатной машине таким образом, чтобы контролировать участок печатной формы 5. Периодически в соответствии с общей циклич постыл в системе измеряют сигнал на фотоприемнике 2 за 5 - 10 печатных, циклов и в вычислительном устройстве б вычисляют среднее значение глянца в Й-ом цикГле опРоса срЗатем измеРЯют и вычие З ляют за 5 - 1 О циклов среднее значение глянца в /г+1-ом цикле опроса Г,Вычисляют разность измерений глянцаЫ /г - Ггр.й - Гср,1 "(Период между опросами выбирают постояннымЛ=.- ,(,Вычисляют скорость изменения глянца вцикле А - -(1+1), сравнивают ее с заданными значениями.рГЕсли скорость изменения глянца лежитвнутри заданного интервала скоростей,экспериментально установлено, что изменение глянца произошло вследствие изменения подачи увлажненного раствора и в фэтом случае разностьГ 1 -- Гср А Гср.йсравнивают с задаваемым допуском.Если разность по абсолютной величинебольше допуска, индуцируется отклонениев толщине слоя увлажняющего раствора.Знак разности информирует об уменьшении или увеличении влаги на форме. Еслиразность меньше допуска, вычисляют раз Оность на следующем цикле опроса У, Г, , Гн определяют алгебраическую сумму разности за 2 цикла, затем ее сравнивают с допуском. Если сумма больше допуска, индуцируется отклонение в толщине слоя увлажняющего раствора.Когда скорость изменения глянца выходит за установленные пределы, оценка изменения толщины влаги не производится.Способ контроля колебаний увлажнения печатной формы с помощью измерения скорости изменения глянца позволяет использовать этот метод контроля в многотиражной печати, где происходит существенное изменение отражательной способпосги поверхности формы в результате мсханичеокого износа.Предлагаемый способ позволяет контролировать увлажнение как на матовых, так и на глянцевых поверхностях печатных форм, например на хромо-никелевых покрытиях биметаллических офсетных форм.Формула изобретенияСпособ контроля увлажнения печатной формы в процессе плоской печати путем измерения глянца поверхности формы и определения колебаний увлажнения печатной формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности контроля, после измерения глянца поверхности формы определяют акорость изменения глянца в заданные промежувки времени и сравнивают ее с заданным значением скорости изменения глянца, предварительно определенной при заданном изменении увлажнения печатной формы, а определение коле. баний увлажнения печатной формы осуществляют по результатам сравнения указанных скоростей.Составитель В. Юсков Редакто 1. Г. Прусова Техред В. Рыбакова Корректор И. Осиновс Заказ 647/495 Изд. Мо 172 Тираж 393 ПодпнсноНПО сПоискэ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыты113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Тип. Харьк. фнл, пред. сПатентэ