Стеклопластик

Союз Советских Сфцнапнстнческнк Респубпнк(23) Приоритет -Опубликовано 2 3.128 1 Бюллетень Йз 4 7Дата опубликования описания 231281 р 1)м, к,з С 0861/14 В 32 В 17/04 В 32 В 27/42 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СТЕКЛОПЛАСТИК Изобретение относится к области производства слоистых пластиков, в частности стеклопластиков на основе нетканых стеклонаполнителей и фенолоформальдегидных смол.Известны стеклопластики на основе тканых и нетканых стеклонаполнителей и фенольных смол, а также фенольных смол с добавлением фурановых, аценаф теновых и других смол 113.Известен также стеклопластик на основе нетканых стеклонаполнителей и смеси водоэмульсионной фенолформальдегидной и мочевиноформальдегиднофурфурольной смол 2 . 25Изготовление стеклопластика осуществляется в две стадии.Приготовление связующего.В реактор, снабженный рубашкойдля .обогрева и мешалкой, загружают 30 30-50 вес.ч. продукта взаимодейНедостатки этого стеклопластика- низкие физико-механические свойства и повышенное водопоглощение. Наиболее близким к предлФкенному является стеклопластик на основе стеклохолстов и продукта коагуляции резольной водоэмульсионной фенолоформальдегидной смолы водным раствором сульфата алюминия ) 31.Однако этот стеклопластик имеет ,недостаточно хорошие диэлектрические свойства, прочность на изгиб и повышенное водопоглощение,Цель изобретения - повышение диэлектрических свойств, прочности на изгиб и водостойкости.Для достижения этой цели нетканый стеклонаполнитель пропитывают связующим, содетнкащим резольную водо эмульсионную фенолоформальдегндную смо" .лу,продукт взаимодействия сольвентнафты с формальдегидом,каолин и окись цинка или окись магния при следующем соотношении компонентов связующего, вес.ч гРезольнаяводоэмульсионная фе- нолоформальдегидная .смола 50-70Продукт взаимодействия сольвентнафты с формальдегидом 30-50Каолии 8-10Окись цинка илиокись магния 1-4ствия сольвент-нафты с формальдегидом, нагревают до 50-60 С, после чего при работающей мешалке загружают 50-70 вес.ч. резольной водоэмульсионной фенолформальдегидной смолы ( СФЖ). Отключают обогрев и перемешивают в течение 20-30 мин до получения однородной массы. Затем в полученную смесь добавляют 8-10 вес.ч каолина и 1-4 вес.ч. окиси щелочно- земельного металла (М 9,7 п) и перемешивание продолжают в течение 10- 15 мин.Полученное связующее имеет следующие характеристики:Цвет ТемнокоричненыйВязкость повискоэиметруВ 3-1 при50 С, мин 3-5Содержаниесухого остатка, Ъ 80-90Изготовление стеклопластикаНа стеклохолст ХЖКН наносят полученное связующее в соотношении 45- 48-52-55 вес.ч., подсушивают в термокамере при 120+5 С в течение 12- 15 мин. Из подсушенных листов собирают пакеты и прессуют при 140+5 С и давлении 8-10 кгс/см 2 в течение 3-4 мин на 1 мм толщины изделия,Свойства известного и предлагаемого стеклопластика приведены в табл, 1.П р и м е р 1,В реактор, снабженный рубашкой для подогрева и мешалкой,з 5 загружают 30 вес.ч. продукта взаимодействия сольвент-нафты с формальде.гидом. Включают обогрев и массу нагревают до 60 ОС, после чего при работающей мешалке загружают 70 вес.ч.резольной водоэмульсионной фенолофор- О мальдегидной смолы СФЖ. Отключают обогрев и перемешивают 30 мин до получения однородной массы. Затем в полученную месь добавляют 10 вес.ч. каолина и 4 вес.ч. Окиси магния и продолжают 4 перемешивание в течение 15 мин.Полученное связующее имеет следующие характеристики:Цвет ТемнокоричневыйВязкость повискозиметруВ 3-1 при50 ОС, мин 3Содержаниесухого остатка, В 80Полученное связующее наносят настеклохолст ХЖКН в соотношении52:48 вес. ч., подсушивают в термока- .60мере при 120+5 С в течение 15 мий.Из подсушенных листов собирают пакетыи прессуют при 140+5 С, давлении 710 кгс/см в течение 3-4 мин на 1 ммтолщины иэделия. П р и м е р 2.В реактор, снабженный рубашкой для подогрева и мешалкой, загружают 40 вес.ч. продукта взаимодействия сольвент-нафты с формальдегидом. Включают обогрев и массу нагревают до 55 С, после чего при работающей мешалке загружают 60 вес.ч, резольной водозмульсионной фенолоформальдегидной смолы СФЖ. От. - ключают обогрев и перемешивают 25 мин до получения однородной массы. Затем в полученную смесь добавляют 10 вес.ч, каолина и 3 вес,ч. окиси магния и продолжают перемещение в течение 15 мин. Полученное связующее имеет следующие характеристики:Цвет ТемнокоричневыйВязкость повискозиметруВ 3-1 при50 С,мин 3 мин 56 с.Содержаниесухого остатка, Ъ 85Полученное связующее наносят на стеклохолст ХЖКН в соотношении 50:50 вес.ч., подсушивают в термокамере при 120+5 С в течение 12 мин, Иэ подсушенных листов собирают пакеты и прессуют при 140+5 С, давлении 7-.10 кгс/см в течение 3-4 мин на21 мм толщины иэделия.П р и м е р 3, В реактор, снабженный рубашкой для подогрева и мешалкой, загружают 50 вес.ч. продукта взаимодействия сольвент-нафты с формальдегидом. Включают обогрев и массу нагревают до 60 С, после чего при работающей мешалке загружают 50 вес.ч. резольной водоэмульсионной фенолоформальдегидной смолы СФЖ. Обогревают обогрев и перемешивают 20 мин до получения однородной массы. Затем в полученную смесь добавляют 8 вес.ч. каолина и 2 вес.ч. окиси магния и продолжают перемешивание в течение 15 мин. Полученное связующее имеет следующие характеристики:Цвет ТемнокоричневыйВязкость повискозиметруВ 3-1 при50 С, мин 5Содержаниесухого остатка, Ъ 90Полученное связующее наносят на стеклэхолст ХЖКН в соотношении 45:55 вес.ч., подсушивают в терМокамере при 120+5 С в течение 12 мин. Иэ подсушенных листов собирают пакеты и прессуют нри 140+5 С, давлении 7-10 кгс/см в течение 3-4 мин на 1 мм толщины изделия.П р и м е р 4. В реактор, снабженный рубашкой для подогрева и мешалкой, загружают 40 вес.ч. продукта взаимодействия сольвент-нафты с формалъдегидом. Включают обогрев и891719 2 мин 40 с Таблица 1 Известный Предлагаемый 1761-2212 2511-2927 Ударная вязкость,кгс/смй 35-45 35,9-41,0 1,6-2,0 0,08-0,42 0,0184 0,0160 2,5-2,75 2,35-2,47 Удельное объемное сопротивление 10) при 1000 В, Ом см(1,8-5,8)10 6,4-7,6 7,6-9,0 массу нагревают до 55 С, после чего прн работающей мешалке загружают 60 вес.ч, резольной водоэмульсионной смолы СФЖ. Отключают обогрев и массу перемешивают 25 мин до получения однородной массы. Затем в полученную смесь добавляют .8 вес.ч. каолина и 1 вес.ч. окиси цинка и продол хают перемешивание в течение 10 мин. полученное связующее имеет следующие характеристики:Цвет ТемнокоричневыйВязкостьпо вискозиметру В 3-1при 50 С,мин1Содержаниесухого остатка, Ъ 80 Полученное связующее наносят на стеклохолст ХЖКН в соотношении 52:48 вес.ч., подсушивают в термокаНаименование покаэетелей Разрушающее напряжение при статическом изгибе,2кгс/см Водопоглощение, за 24 ч,Ъ Тангенс угла диэлектрических потерь (суй) при частоте 10 Гцб Диэлектрическая проницаемость(Е) при частоте 10 ГцЬ Удельное поверхностное сопротивление 5) при 1000 В, Ом(Е Пр) при частоте 50 Гц, кВ/мм мере при 120+5 С в течение 15 мин, Иэ подсушенных листов собирают пакеты и прессуют при 140+5 фС, давлении 7-10 кгс/см в течение 3-4 мин на 1 мм толщины изделия.Физико-механические свойства стеклопл бюстика по примерам 1"4 представле" ны в табл.2.Использование предлагаемого стек" лопластика даст воэможность изготавливать на нетканых стеклонаполнителях конструкционные стеклопластики для нужд строительства и электротехнической промышленности. За счет ис" пользования в составе продукта взаимодействия сольвент-нафты с формальдегидом на 30-50 снижается расход фенолоформальдегидных смол.Экономический эффект от использования предлагаемого технического решения в сравнении с известным сос" тавит ориентировочно 30000 руб. на тонну связующего.Разрушающее напряжение при ста тическом изгибе,2кгс/см 2927 776 2542 2511 Ударная вязкость,кгс/см 41,0 38,4 37,3 35,9 Водопоглощениеза 24 ч,0,19 0,32 0,42 0,08 Тангенс угла,диэлектрических потерь (с 9 К) при. частоте 10 Гц 0,016 0,016 0,016 0,016 Диэлектрическая проницаемость6при частоте 10 Гц 2,40 2,47 2,47 2,35 7,810 84 10 4,3 10 4,810 Удельное поверх 4 Ъ5,8 10 5,8 10 5,610 1,810 8,0 7,6 8,5 9,0 кВ/мм Формула изобретения Стеклопластик, сформированный из слоев нетканого стеклонаполнителя, пропитанного связующим, содержащим резольную водоэмульсионную фенолоформальдегидную смолу и соединение меУдельное объемноесопротивление Ч)при 1000 В,Ом см ностное сопротив-ление ( 6 ) при1000 В, Ом Пробивное напряжение (Е ) причастоте 50 Гц,2 3 4 талла, о т л и ч а ю щ и и с я 60 тем, что, с целью повышения диэлектрических свойств, прочности на изгиб,и водостойкости, связующее дополнительно содержит продукт взаимодействия сольвент-нафты с формальдеги дом, каолин и в качестве соединенияЗаказ 11146/36 Тираж 533 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий 113035, Москва,К, Раушская наб.,д,4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул.Проектная,4 металла"окись цинка илн оксиь магния и компоненты связующего взяты в следующем соотношении, вес. чРезольная водоэмульсионная фенолоформальдегидная смола 50-70 Продукт взаимодействия сольвент-нафты с формальдегидомКаолйеОкись цинка или окисьмагния 1-4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Мощинская Н,К. Полимерные мате-риалы на основе ароматических угле- .водородов и формальдегида. Киев,"Техника", 1970.2. Авторское свидетельство СССР9 215484, кл. С 08 . 61/32; 1966.3. Авторское свидетельство СССРВ 729216, кл. С 08 Е 61/10, 1977