Автоматическая барабанная установка

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 ц 935545(51) М. Кл. С 25 Р 17/20 С 23 С 3/00 1 Ъаудврств 81 нмй квинтет фР ав Федаи изобретений и открытий(71) Заявитель 1Изобретение относйтся к гальванохимической обработке деталей в барабанах,Наиболее близким к предлагаемому является устройство для жидкостной обработки мелких деталей, содержащее ванны, перфорированные барабаны с захватными лотками для соединения их между собой, при этом барабаны расположены в ваннах с возможностью вращения 111.Недостатками известного устройства являются громоздкость и ложность.Кроме того, барабаны предназначены для непрерывной обработки однотипных деталей, а для непрерывной обработки последовательно загружаемых партий разнотипных деталей, применить их не представляется возможным, вследствии невозмож-. ности исключения смешивания деталей.Цель изобретения - сокращение габаритов установки и обеспечение непрерывной обработки последовательно загружаемых партий разнотипных деталей с исключением их смешивания во время, пересыпания из барабана в барабан. Поставленная цель достигается тем,что в автоматической барабанной установке для жидкостной обработки мелкихдеталей, содержащей ванны, перфорированные барабаны с захватными лотками,размещенные в ваннах с воэможностьювращения, захватные лотки в барабанахЬъ.расположены последовательно по винтовой линии,1 ОКроме того, барабаны жестко соединены между собой и установлены в ваннах с возможностью реверсивного вращения.На фиг, 1 представлена автоматичес 15кая барабанная установка, общий виц; нафиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -вид Б на фиг. 1,Автоматическая барабанная установкасостоит из основания 1, на котором установлены ванны 2 с различными растворами 3, электропривод 4 с пультом 5 программного управления. В ваннах 2 стационарно помещены перфорированные барабаны 6-8, жестко соединенные между собойс помощью полых опор 9-12. Опора 9служит для загрузки обрабатываемых деталей 13 в барабан 6, опора 10 - для пересыпки деталей 13 из барабана 6 в барабан 7,опора 11 - для пересыпки деталей 13 из барабана 7 в барабан 8, а опара 12 служитдля вьпрузки деталей 13 из барабана 8 после окончания полного цикла обработки. Дляосуществления пересыпки деталей 13внутри перфорированных барабанов 6-8 , щсмонтированы перфорированные захватныелотки 14, смещенные относительно краяотверстия полых опор 9-12 на величинуН, что обеспечивает почти полное стекание электролита с выгружаемых дета.лей 13. Установка сверху закрыта ко-жухом 15, с помощью патрубка 16 соединенным с вытяжной вентиляцией,Установка работает следуюшим образом.Первая партия деталей 13 через горловину полой опоры 9 загружается внутрьперфорированного барабана 6. Затем через пульт 5 программного управлениявключается электропривод 4 для придания вращения барабана 6 в направлениипротив часовой стрелки, При таком направлении вращения барабана 6, смонти-рованный на его стенке перфорированныйлоток 14, поворачиваясь, не захватываетдетали 13, которые пересыпаясь по граням барабана, подвергаются обработкев растворе первой ванны. По истеченйюзапрограммированного технологическоговремени обработки, с помощью пульта 5направление вращения электропривода 4переключается на противоположное. В ре- З 5зультате, нри вращении барабана 6 почасовой стрелке его перфорированныйлоток 14 захватывает и отделяет отраствора 3 детали 13 и через полуюопору 10 пересыпает их внутрь барабаона 7, перфорированный лоток 14 которого, при таком вращении выполняет рользаданного элемента, и детали 13, оставаясь в барабане 7, подвергаются обработке раствором второй ванны, После фокончания запрограммированного времени обработки деталей в растворе второйванны, программное устройство пульта5 отключает электропривод 4 и барабанная установка останавливается на время,необходимое для осуществления загрузкив первый барабан 6 через горловинуопоры 9 второй партии деталей 13, Вращение барабанной установки снова включается в направлении против часовой 55стрелки, при этом первая партия деталейиз барабана 7 с помощью перфорированюго лотка 14 через полую опору 11 пересылаются внутрь барабана 8, а вторая партия деталей продолжает оставаться в барабане 6, В дальнейшем, при перемене ращения барабанной установкив направлении по часовой стрелке, первая партия деталей из барабана 8 черезполую опору 12 высыпается наружу(окончание технологического процесса),а вторая партия деталей из барабана 6пересыпается в барабан 7. После окончания обработки второй партии деталейв барабане 7 барабанная установка останавливается для загрузки следующей партией и цикл повторяется,Количество перфорированных барабанови ванн в установке может быть любое,но при составлении и, компановке технологического процесса необходимо подбиратьодинаковое время обработки во всех четных барабанах, и соответственно во всехнечетных барабанах. Например, во всехчетных барабанах проводятся промывочныепроцессы, которые практически всегдаодинаковые, а в нечетных барабанах проводятся более короткие травильные процессы. При составлении технологическогопроцесса необходимо учитывать и то, чтовремя обработки как в четных, так и внечетных барабанах (т.е. время вращения барабанной установки в том или иномнаправлении) должно гарантировать перекрытие времени, необходимого для полного пересыпания деталей из одного барабана в другой в целях исключения возможности смешивания последовательно загружаемых партий неоднотипных деталей.формула изобретения1. Автоматическая барабанная установка для жидкостной обработки мелкихдеталей, содержащая ванны, перфорированные барабаны с захватными лотками, размещенные в ваннах с возможностью вращения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью сокращения габаритов установкии обеспечения непрерывной обработки последовательно загружаемых партий разнотипных деталей с исключением их смешивания во время пересыпания из барабана в барабан, захватные лотки в барабанах расположены последовательно повинтовой линии.2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что барабаны жесткосоединены между собой и установлены вваннах с возможностью реверсивного врацения.Источники, информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 241899, кл. С 233/00, 1967.. Степ 686 рственного ко обретений а, Ж, РЗак 4162/32 Тираж ВНИИПИ Госуда по делам ив 113035, Москв