Способ прессования металлокерамических изделий

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТИНаСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 п 929327(51)М. Кл. В 22 Р 3/02 3 Ьеударатаеиный квинтет СССР аа делам изебретений и открытий(72) Авторы изобретения А.А,Кот и В,А.Миронов Рижский ордена Трудового Красного Зна ени " политехнический институт(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАИИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам магнитно-импульсного прессова.ния порошковых материалов,По основному авт.св, И 428858 известен способ прессования длинномерных металлокерамических изделий, который заключается в следующем, Сборку, состоящую из оправки, электропроводящей оболочки, порошка и тор 1 Оцовых крышек помещают одним концомв рабочую зону индуктора магнитноимпульс 11 ой установки и проводятуплотнение, чередующееся с перемещением оболочки и порошка в направле 1нии, перпендикулярном усилию прессования.При разряде емкостного накопителяв результате взаимодействия магнйтного поля индуктора и наведенных токов электропроводящей оболочки,последняя деформируется на определенном участке, уплотняя порошок. Послепервого импульса тока всю сборку перемещают вдоль продольной оси таким образом, чтобы в зоне прессования индуктора оказалась следующаянедеформированная часть оболочки спорошком. Далее на индуктор подаютследующий импульс тока, вызывающийуплотнение порошка на новом участкеНедостатком известного способаявляется низкое качество изделий,обусловленно значительной неоднородностью прессовок по плотности, Этанеоднородность явЛяется следствиемнеравномерной укладки порошка в полости электропроводящей оболочкипри засыпке и возрастает с увеличением длины и уменьшением поперечныхразмеров прессуемого изделия.Цель изобретения - повышение равноплотности изделий,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно, способу прессования металлокерамических.изделий засыпку порошка в оболочку производят10 ние шнека с угловой скоростью30 об/мин, одновременно подталкиваяпорошок с помощью поршня б, После ванного оправкой и внутренней поверхностью оболочки на индуктор подают импульс тока при энергии заряда 1 б кДж. Оболочку и прессовку бует в данном случае двадцать шагоПлотность после прессования составляет 74 763 при неравномерности не более 2. Формула изобретения 1, Способ прессования металлокерамических изделий по авт.св.ЮМ 28858, о т л и ч а ю щ и й с я тем, цто, с целью повышения равно- плотности изделий, засыпку порошка в оболочку производят порционно и в зоне индуктора осуществляют его уплотнение в осевом направлении.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что оправку вращают.Источники информации, принятые во внимания при экспертиз1. Авторское свидетельство СССР МЙ 28858, кл. В 22 Е 3/02 1972П р и м е рДля изготовления 55 длинномерной (0,9 м) втулки из порошка железографита ЯГр 1,2 прессование осуществляют на магнитно-импульсЭ 929327порционно и в зоне индуктора осуще- ной установке ИГ/5, РПИ с испольствляют. его уплотнение в осевом на- зованием индуктора с числом витковправлении, причем оправку вращают,. 12, диаметром и длиной рабочей зоныНа чертеже представлена схема соответственно 22 и 15 мм. В качестосуществления предложенного способа. 5 ве нагружающего элемента применяютВ полость электропроводящей обо- отожженную цилиндрическую электролочки 1 устанавливают сборку, со- проводную оболочку наружным диаметстоящую из шнека 2 и оправки 3, дли- ром 20 и толщиной стенки 0,8 мм.на которой несколько больше или рав- В полость оболочки 1 закрытой сУна длине рабочей зоны индуктора Й. одного конца резиновой пробкой 1 немагнитно-импульсной установки на показана), устанавливают сборку, сочертеже не показана). В оболочку, стоящую из шнека 2 и закрепленнойзакрытую с одного конца, засыпают на нем стальной оправки 3 диаметромопределенную порцию порошка 5 и вво и длиной 50 мм, В оболочку загрудят в индуктор Ь таким образом, цто жают определенную порцию порошка 5бы в его силовой зоне находилась и вводят в индуктор таким образом,оправка 3. С помощью шнека 2 и порш- чтобы в его рабочей зоне находилась .ня 6 подают и уплотняют порошок в оправка 3. Далее осуществляют вращеобласти деформации оболочки, послечего осуществляют его магнитно-импульсное прессование.После первого разряда оболочку и заполнения порошком объема, образопрессовку перемещают вдоль оси, одновременно обеспечивая подачу. и осевое уплотнение следующей дозы порошка в рабочей зоне индуктора, Шагперемещения оболочки и прессовки опре- перемещают в продольном направленииделяется параметрами индуктора. За- на расстояние ч 5 мм, одновременнотем на индуктор вновь подают импульс осуществляя подачу следующей дозытока, В результате чего деформирует порошка в зону деформации, послеся новый участок оболочки. чего на индуктор подают второй имОперации продольного перемещения пульс тока.оболочки и прессовки, подачи и осе- Полное прессование втулки потревого уплотнения порошка, а такжеего магнитно-импульсного прессования вых перемещений при пятикратной за 35производят до тех пор, пока не будет сыпке порошка в полость оболочки.использован первоначально засыпанныйв оболочку порошок. Далее осуществляют новую загрузку порции порошка .вполость оболочки и процесс повторяют. Для втулки, полученной по извест 40Осевое уплотнение порошка в рабо- ному способу, плотность после пресцей зоне индуктора обеспечивает рав- сования не превышала 72 при неравномерное заполнение объема, что зна- номерности не менее 83.чительно повышает качество изделий.В случае изготовления изделий с45цилиндрической поверхностью оправкувращают. Вращение ее осуществляют,например путем жесткого скреплениясо шнеком. Вращение оправки обеспечивает равномерную укладку порошкав полости между оправкой и оболочкои50облегчает последующее извлечениеоправки и повышает качество поверхности прессовки,Заказ 3368/16ВНИИ 3035, Мо илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 853 Государственного к елам изобретений и а, Ж, Раушская