Устройство для прессования труднодеформируемых материалов в оболочках

Союз Советскии Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 14.02.7(5 ) Кл.21 С 25/О Государстоонный иомит Соаота Министров ССС по делам иэобротоннй и открытий(71) Заявит осковский авиа тй технологический институолковского СТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУДНОДЕФОРМИ МАТЕРИАЛОВ В ОБОЛОЧКАХ(5 к обработке метал устройствам зобретение отндавлением, а им уднодеф 1 ируемыхмаессовання ов.естно устр деформируе их оболочк атрицу и и нако в резу мая оболоч ну по длине териал Извойство для прессования мых материалов в метал ах, содержащее контейуансок. 1) .льтате прессования форка имеет неравномернуюи сечению пресс- издетруди личес нер, м О толщ 15 тся, повышение овышениеНаиболее близким к изобретению являет ся устройство для прессования жаропрочных сплавов в стеклографитовых оболочках., содержащее контейнер с герметично установленными в нем матрицейс калибрующим отверстием, и пуансоном 2,Однако деформнруемый металл истекает через очко матрицы вместе с оболочкой, при этом толщина оболочки пресс-изделия неравномерна по длине пресс-изделия, так как зависит от соотношения прочностныххарактеристик материалов обопбчки и деформируемого слитка, соотношения разме ров слитка и оболочки, скорости прессоВания, конусности матрицы и т. д, При прес- совании на кривошипных прессах эта неравномерность становится еще большей, так как непрерывное уменьшение скорости прессования, обусловленное кинематичес кой схемой прессовйриводит к резкому утонению оболочки. Кроме того, при,прес совании высокожаропрочных сплавов, имеющих узкий температурный интервал обработки давлением, для предотвращения захопаживання слитков используют 3 толс тые оболочки, из-за чего значительно увеличивается неравномерность ее распре деления по длине и сечению пресс-изце лия. Такое распределение приводит к со ответствующей неравномерности размеров пресс-изделий, которая может быть устра иена только механической обработкой, что снижает коэффициент использования дорогостоящих и дефицитных сплавов.Целью изобретения явпяе выхода годного материала и и качества изделий.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для прессования труднодеформируемых материалов в оболочках матрица установлена в контейнере с кольцевым зазором величина которого составляет 0,97-098 от исходной оболочки, а в основании контейнера выполнены радиальные отверстия, суммарная площадь которых составляет 0,1-025 от площади ка либрующеготверстия в матрице. Зто по- О зволяет в процессе прессования разделить материал оболочки на два потока, один из которых истекает с деформируемым металлом через отверстие в матрице, другой- через зазор между матрицей и контейне- :5 ром и радиальные .отверстия: в основании контейнера. При этом деформируемый металл вовлекает в матрицу слои оболочки минимально необходимой толщины, достаточной для создания благоприятных условий трения в О зоне деформации и исключающей неравномерность распределения по длине и сечению пресс-изделия,На фиг, 1 изображено предложенное усть. ройство, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А фиг, 1.Устройство для прессования труднодеформируемых материалов в оболочках содержит пуансон 1, контейнер 2, в котором с равномерным радиальным зазором установлена матрица 3. Величина зазора составляет 0,97-0,98 от толщины исходной оболочки 4 на слитке 5, Для истечения оболочки из кольцевого зазора между контейнером 2 матрицей 3 в основании контейнера выполнены сквозные радиальные отверстия 6, суммарная площадь сечения которых составляет0,10-0,25 от площади калибрующего отверсттия в матрице 3.Нагретые вместе слиток 5 с оболочкойпомешают в закрепленный на стволе прессаконтейнер 2, в котором установлена матрица 3. Включают пресс, Пуансон 1 давит назаготовку - происходит процесс прессования.Слиток 5 деформируется в конусной частиЮ. матрицы 3. Часть оболочки истекает череззазор между матрицей 3 и контейнером 2и радиальные отверстия 6 ., Для предотвращения распрессовки слитка в контейнередиаметр радиальных отверстий: 6 выбирается таким образом, чтобы сопротнвлениеистечению оболочки через эти отверстия былоравно сопротивлению истечения деформируемого металла через матрицу. Для наиболеечасто применяемых материалов слитка иоболочки такое равенство достигается втех случаях, когда суммарная плошадь сечения отверстий 6 составляет 0,1 0-0,25от площади калибрующего отверстия в матрице,Таким образом, в пластическую зонуматериал оболочки вовлекается постоянным,в течение всего процесса, по толщине слоем, что полностью исключает неравномерностьразмеров пресс-изделий по длине и сечению.Формула изобретенияУстройство для прессования труднодефор мируемых материалов в оболочках, содержащее контейнер матрицу с калибрующим с.тверстием и пуансон, о т л и ч а ю щ е е с я тем что, с целью увеличения выхода годного материала и повышения качества изделий, матрица установлена в контейнере с кольцевым зазором, величина которого составляет 0,97 - 0,98 от толщины исходной оболочки, а в основании контейнера выполнены радиальные отверстия с суммарной площадью сечения, составляющей 01 О-О 25 от площади калибрующего оюерстия в матрице,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1, Корнеев Н.И, и др. Обработка давле нием тугоплавких металлов и сплавов. М., "Металлургия", 1975, стр. 416, рис.229.2, Колпашников А,И., Видов В.А. Гидропрессование металлов, М Металлургия1973, стр.243 рис,95.59631 ( Составитель В, ВолковТехред И, Келемеш Корректор А. Внасеик едактор Н, Иир илиад ППП " Патент г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 864/1 ЦНИИПИ 1130Тираж 1087 осударственного комите по делам изображенийПодписноеа Совета Министров СССРи открытийкая наб., д. 4/5