Способ получения бикомпонентного волокна

СОЮЗ СОВЕТСКИХРЕСПУБЛИК зао ОО 1 8 О 8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРдд дддди иддддддддю д ддддддид в(:ксоезн".,.г,КФ Щ ОБРЕТЕНИЯ В, И, Мар 5 к в вол 74, с. 97 Производство бикомпонентного волокна - 23. Технологическая карта, ВНИИКВ,инин, 1974 (прототип),ОПИСАНИЕ(56) 1. Патент Великобритании У 10кл. В 5 В, опублик. 1964.2, Бурд Е. 3. и др. Принципы выбопонентов для получения бикомпоненкон, Препринты международного симлпо химическим волокнам, Калинин,80107 95(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИКОМПО -НЕНТНОГО ВОЛОКНА формованиемдвухпотоков 11-12%-ных растворов сополимера из93 - 94 мас.% акрилонитрнла, 4 - 6 мас.% метилакрилата и 1 - 2 мас,% итаконовой кислоты в51 - 52%-ном водном растворе роданистого натрия и другого сополимера акрилонитрнла втом же растворителе в 8 - 11 0-нуюводно.роданидную осаднтельную ванну, пластификациейв среде пара при 98 - 100 С и вытяжкой,отличающийся тем,что,сцелью повышения извитости и устойчивостиизвитка, в качестве другого сополимера акринлонитрила используют сополимер из 80 - 87 мас.%акрилоннтрила, 8 - 14 мас,% метилакрнлата, 26 мас,% винилацетата и 1-2 мас,% итаконовой кислоты.10779Изобретение относится к производству синтетических волокон, в частности к производству бикомпонентных волокон на основе акрилонитрила солевым методом.Известен способ получения бикомпонентно.го волокна формованием двух потоков растворов сополимеров в диметилацетамиде. В ка.честве одного из сополимеров используют сополимер акрилонитрила, в качестве другогосополимер акрилонитрила, винилацетата и сти 1 Орола 13.Однако степень иэвитости и устойчивостииэвитка полученного волокна недостаточно вы.сок не.Известен способ получения бикомпонентного 15волокна формованием двух растворов сополимеров акрилонитрила, метилакрилата и винилацетата в водно диметилформамидную осади.тельную ванну, Содержание винилацетата варьируют от 9,9 до 16,2 вес,%, полученное волок.но имеет усадку 24,5 - 30,5, число извитков4,2 - 8,5 на 1 см, устойчивость извитка 33 -57% 21.Полученное волокно характеризуется недостаточно высокими показателями извитости,Наиболее близким к предлагаемому являет.ся способ получения бикомпонентного волокнаформированием двух потоков 11 - 12%.ныхрастворов сополимера из 93 - 94 вес.% акрилонитрила, 4 - б мас,% метилакрияата и 1-2 мас,%итаконовой кислоты в 51 - 52%-ном водномрастворе роданистого натрия и другого сопо.лимера акрилоиитрила в том же растворителеи 8 - 11%-ную водно.роданндную осадительнуюванну, пластификацией в среде пара при 98 -100 С и вытяжкой,35В качестве другого сополимера в известном способе используют сополимер, содержащий эти же мономеры, взятые в следующемсоотношении, мас,%:Акрилонитрил 85,0-87,0Метил акрилат 11,0 - 13,0, 40Итаконовая кислота1,0 - 2,0Прочность одиночного волокна 25 гс/текс,прочность волокна в петле 5,0 гс/текс, удли.пение 23,8%, усадка 20%, количество извитковна 1 см - 7, устойчивость извитости 70% 31.45Однако, имен хорошие прочностные показатели, волокно также как и другие известныеволокна характеризуется недостаточно высокими степенью извитости и устойчивостью иэвитка,Цель изобретения - повышение степени изви 50тости и устойчивости извитка,58 3Цель достигается тем, что согласно способуполучения бикомпонентного волокна формо.ваиием двух потоков 11 - 12%-ных растворовсополимера из 93 - 94 мас.% акрилонитрила,4 - 6 мас.% метилакрилата и 1 2 мас.% ита.коновой кислоты в 51-52%.ном водном растворе роданистого натрия и другого сополимераакрилонитрила в том же растворителе в 8 -11%-ную водно-роданидную осадительную ванну, пластификацией в среде пара при 98100 С и вытяжкой, в качестве другого сополимера акрилонитрила используют сополимер,иэ80 - 87 мас.% акрилонитрила, 8 - 14 мас.%метилакрилата 2 - 6 мас,% винилацетата и 1 -2 мас.% итаконовой кисл 9 ты.П р и м е р ы 1-3. Сополимер А и соло.лимер Б получают одновременно на двух па.раллельно работающих одинаковых установкахследующим образом.Мономеры сополимеров А и Б приводят кодинаковой температуре (25 С) и вместе срастворителем (водным 51 - 52 о-ным растворомроданистого .натрия) дозирующим устройствомподают на смешение в 2 различных бака. Избаков реакционные смеси питательными насоса.ми подают в реакторы,В реакторах при постоянной температуре78 - 80 С) проводят процесс полимеризации1с образованием 11 - 12 о ных растворов,Полученные растворы очищают от непрореагировавших мономеров,. обезвоэдушивают, фильтруют от твердых включений и подают двумяпараллельными потоками на фильериый комп.лект для формования в бикомпонентное во.локно,Струйки полимера, выходящие иэ фильеры,коагулируют в 10%-иом растворе роданистогонатрия, являющегося осадителем для полимеров. Свежесформованное волокно пластифици.руют при 50 С в 4 о-ном растворе роданисто.го натрия, а затем в паровой шахте при 98 -О100 С и в пластическом состоянии вытягивают 8-11 раз, Далее волокно промывают и сушат.В табл. 1 приведены составы волокна попримерам 1 - 3.Физико. механические показатели волокнапо примерам 1 - 3 приведены в. табл. 2.Таким образом, получают предлагаемое бикомпонентное волокно, имеющее извитость на1 см в 2 - 3 раза и устойчивость извитка на28-37% выше, чем у известного волокна нитрон.,9 8,8 30 4 27,6 Составитель И, Девнинаедактор Н. Кнштулннец Техред Т,фанта Корректор А.ференц 76/19 Тираж 441 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д.Зака Подписно иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн МетилакрилатВинилаце тат 80,0 12,0 4,0 4,0 4,0 2,0 2,0