Способ сушки хромата стронция

О П И С А Н И Е ( )922076ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсимкСоцмвлмстмчесимкРеспубликОпубликовано 230482. Бюллетень15 ио делам изобретений и открытийДата опубликования описания 2304,82 файезов, Х, Тем ксин, Х, Саомов Катаев, Г И. А, Ап ов, О ф, По новв-;-.(72) Авторы изобретения сфаринский гидрометаллургический з 1) Заявитель СПОСОБ СУШКИ ХРОИАТА СТРОНЦ я к технологи я и может быт ромат честв изкои ук,- ильности метричеИзобретение относитсполучения солей стронцииспользовано при получении х астронция, используемого в ка епигмента,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигае-.мому результату является способ сушки влажного хромата стронция, включающий термообработку его при60 -200 С с последующим разделениемпорошка на фракции по гранулометри-ческому составу 1 1,Недостатком указанного способа является низкое качество продукта изза высокой маслоемкости, нрывистости, а также нестабего по цветковой и гранулоской характеристикам,Целью изобретения является повышение качества продукта за счет снижения маслоемкости, увеличения укрывистости и стабильности цветовой игранулометрической характеристик. Поставленная цель достигаетсяспособом сушки влажного хроматастронция при 60-200 С, причем сушкуосуществляют при повышении температуры от 60-70 С до 115-120 С со скоростью 40-50 град/ч, от 115-120 Сдо 170-180 С со скоростью 130135 град/ч и от 170-180 С до 190200 С со скоростью 50-60 град/ч,Технология способа заключается вОследующем,Влажный осадок хромата стронция,содержащий 28-353 воды, подают насушку во вращающуюся печь, работаю 5щую в непрерывном режиме, На входеосадка хромата стронция температурупечи поддерживают 60-70 С, дальнейший подьем температуры осуществляютсо скоростью 40-50 град/ч до 115120 С, затем скорость подьема темпеоратуры увеличивают до 130-135 град/чдо 170-180 С и на третьей стадиискорость подъема температуры составляет 50-60 град/ч с повышением темПолученный пигмент подвергают испытаниям в соответствии с ТУ-4-239-72.Характеристика порошка пигмента: маслоемкость 32,4 г/100 г, укрывистость 89,3 г/м, оттенок цвета лимонно-желтый, что соответствует стандарту на стронциановый-желтый, 863 частиц имеет, размер менее 45 мкм,50 55 3 92207пературы до 190-200 оС, Полученныйпорошок разделяют на фракции по гранулометрическому составу,Сущность способа заключается втом, что при проведении сушки в ука 5занном режиме удаление основной частивлаги происходит при температурах,недостаточных для гидролитическогоразложения примесей хромата аммония,натрия, бихромата аммония), сопровож Одающегося восстановлением хромат-иона,изменением окраски пигмента и слипанием частиц, При этих температурахпорошок хромата стронция обладаетуже остаточной влажностью, не превыиающей 103 и разложение примесей непроисходит, чему способствует такжебыстрый подъем температуры на второйстадии, При ведении процесса в ука-занных режимах на вторсй и третьей20стадиях формируются частицы хроматастронция, обладающие одинаковой формой, малой пористостью, преимущественным (до 903) размером частиц ме.нее 45 мкм. Порошок продукта имеет25пониженную сорбционную способностьи, в результате этого, пониженнуюмаслоемкость.П р и м е р 1 , Хромат стронция осаждают, из раствора нитрата30стронция при введен%и в раствор хромата натрия - аммония, Осадок отфильтровывают, промывают. Влажныйосадок, содержащий 283 воды, подают на сушку во вращающуюся печь, работающую в непрерывном режиме, Навходе осадка температура печи равна.60 ОС. Подъей температуры на первойстадии осуществляют со скоростью50 град/ч, .Температура в конце первой стадии сушки 125 фС. Температуру 40на второй стадии поднимают со скоростью 135 град/ч до конечной температуры 180 фС. Влажность порошка перед третьей стадией 2,54, Подъем температуры на третьей стадии сушки от180 до 200 о проводят со скоростью50 град/ч. Конечная влажность хрома.та стронция 14. 6 4П р и м е р 2, Сушке во вращающейся печи подваргают осадок хромата стронция с содержанием 35 воды,Начальную температуру на первой стадии поддерживают равной 70 С. Температуру первой стадии поднимаютсо скоростью 40 град/ц так, что температура конца первой стадии и начала второй стадии равна 115 фС, Влажность порошка в начале второй стадии94. Вторую стадию сушки осуществляютпри подъеме температуры в пеци соскоростью 130 град/ч.Температура конца второй и началатретьей стадии 170 С, Порощок подают на третью стадию,с влажностью5 Ф, Температуру на третьей стадиисушки поднимают со скоростью60 град/ч. Пигмент выгружают из печи при температуре ее горячего конца190 С с остаточной влажностью 0,8.Характеристика порошка пигмента:маслоемкость 32,7 г/.100 г, укрывистость 88 г/м, оттенок цвета соответствует стандарту, ЧАстицы имеют размер менее 45 мкм 82/),П р и м е р 3 , Осадок хроматастронция с влажностью 333 сушат впечи, подавая осадок в холодный конец печи при 67 С, Температуру напервой стадии повышают со скоростью42 град/ч, Температура конца первойи начала второй стадии сушки 120 фС,На второй: стадии порошок сушат соскоростью подъема температуры в печи 132 град/ч, В конце второй и начале третьей стадии температура177 С. Третью стадию сушки осуществляют, поднимая температуру со скоростью 55 град/ц, Порошок выгружаютиз лечи при температуре горячегоконца печи 195 С. Требуемую скоростьподъема температуры обеспечивают,подавая необходимый объем горячеговоздуха в соответствии с влагосодержанием осадка хромата стронция, Высушенный порошок просеивают, Остаток,более 10 мкм не превышает 15/,Технические показатели пигмента:маслоемкость 32,3 г/100 г, укрывистость 90.,1 г/м, цвет соответствуетэталонуПигмент, полученный при высушивании осадка хромата стронция по известному способу во вращающейся печипри 60-200 фС без распределения температурного. режима по стадии, с общимвременем прохождения печи 2 ч, имеет .следующие технические показатели:922076 5маслоемость 37,9-40, г/100 г укрывистость 9699 г/м, цвет от лимонновжелтого до оранжевого,Таким образом, предлагаемый спо, соб получения хромата стронция посравнению с известным дает возможность получать пигмент со стабильнойцветовой и гранулометрической характеристикой; повысить качество пигмента за счет:снижения маслоемкостис 37,940 г/100 г по известномуспособу до 32,332,7 г/100 г оопредлагаемому, и увеличения укрывистости (96-99 г/м по известномуспособу и 8890 г/м по предлагаемому); повысить выход Качественного. пигмента за счет сокращения бракапо цвету. на 10-154; увеличить прямой выход фракции менее 45 мкм до85-904, что позволяет исключить стадию измельчения порошка, т.е. снизить затраты на пылеулавливание,6Экономический эффект от внедренияспособа составляет 50 тыс, руб. вгод,формула изобретенияСпособ сушки. хромата стронцияпри 60-200 фС, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества продукта за счет снижения мас 1 ф лоемкости, увеличения укрывистости,и стабильности цветовой и гранулометрической характеристик., сушку осуществляют при повышении температурыоот 60-70 С до 115120 С со скоростью4050 град/ч, от.115120 С до 170180 ОС со скоростью 130135 град/ч иот 170180 С до 190-200 С со скоростью 5060 град/ч.Источники информации,20 принятые во внимание при экспертизе1. Патент США У 3070456,кл 106302, опублик. 1962.в в ве еетииетееитвевеетвееттиееетии в ввив Заказ 2489/31 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5а е , т ее те ефилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул . Проектная, 4