Способ получения двуокиси марганца

(5)М, Кд. С 01 645/02 Ьфударетеенный квинтет СССР де дедам нэабретеннй в открытейА, С, Дерябин, Я. А. Бракер, Т. С, алешева,В. И, Голубенко и Т. Б. ЛьвоваЛенинградский государственный научи -исследовательский, и проектный институт основной химич кой-"Ъромывленностй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ МАРГАНЦА Изобретение относится к способуполучения двуокиси марганца, исполь-,зуемой в качестве катализатора иадсорбента,Известен способ получения двуокиси марганца высокой частоты, заклюочающийся в нагревании до 70-105 Сраствора нитрата марганца, имеющегорН 4-5,5, фильтровании, образованиипульпы двуокиси марганца (затравливаиии ), перемешивании и нагревании.Пульпу, содержащую 5-253 нерастворимых веществ и 50 нитрата марганца,нагревают до 135-146 оС для разложения нитрата, Полученную двуокись марганца отделяют от раствора 11.Недостатками способа являютсяего многостадийность, трудоемкость,наличие сточных вод, содержащих токсичные вещества,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достига-.емому результату является способ,согласно которому двуокись марганца 2получают нагреванием карбоната марганца до 280-400 С в атмосфере, содержащей водяной .пар. Полученнуюсырую двуокись марганца пропитывают азотной кислотой, после чего нагревают до температуры кипения кислоты, затем до 160-300 С. Полученный продукт промывают. горячей сернойкислотой, затем горячей водой,и наконец, буферным раствором, после чего сушат при температуре не выше100 оС. Для повышения содержания основного вещества в продукте сырую дву-.окись марганца смешивают с 5-253-нымраствором гидроокиси щелочного 15металла и нагревают до 300-450 оС.Содержание Мп 0 в продукте достигает 91,8 21,Недостатками способа являются его сложность из"за многостадийности и значительных затрат реагентов, наличие сточных вод, содержащих токсичные вещества, а также невысокое со922077 Формула изобретения 3держание основного вещества в продукте.Целью является упрощение способаи повышение содержания основного вещества в продукте. %Поставленная цель достигаетсяспособом получения двуокиси марганца, включающим нагревание карбонатамарганца до 280-3500 С йа воздухе,до содержания в полупродукте двуоки Оси марганца 55"603,охлаждение полупродукта до температуры не выше1000 С, обработку полупродукта азот.- ной .кислотой с концентрацией 24-,30 мас,/ и нагревание до 300-350 С, ИВ процеСсе нагревания исходногокарбоната марганца на воздухе при280-3500 С идет его разложение иокисление кислородом с образованием смеси окислов марганца, причем со- ур держание Мпа должно составлять 55-6 ОЖ, Указанное содержание Мпапозволяет повысить по сравнению сизвестным интенсивность окисления Мпф при повторном нагревании, так 2 з как последняя зависит от содержания Мп 0 в полупродукте, Содержание МпО в полупродукте выше 603 затрудняет окисление на второй стадии термообработки, Полупродукт охлаждают до щ температуры не выше 100 С во избежаоние вскипания кислоты и ее потерь и обрабатывают при перемешивании раствором азотной кислоты концентрации 24-304 в количестве 1,5 вес,ч. на1 вес,ч. исходного карбоната марган. ца, Полученную смесь нагревают до 300-3500 С.Выбор концентрационных пределов .азотной кислоты обусловлен тем, что применение кислоты концентрации ниже2 й приводит к спеканию продукта привторичном нагреве, Увеличение концентрации кислоты выше 30 не приводит к увеличению содержания основного вещества в продукте выше достигнутых 933.П р и м е р , Углекислый марганец,содержащий 90 основного вещества, вколичестве 180 кг засыпают на противни из нержавеющей стали слоем толщи 1ной 6-8 см и помещают в полочный эле 4ктропрокалочный шкаф, нагретый до температуры 3500 С. В процессе термообработки полупродукт периодически перемешивают, Операцию заканчивают при достижении полупродуктом равномерного коричневоерного цвета и содержания в нем двуокиси марганца в пределах 55-604. Полупродукт охлаждают до температуры не выше 80 фС, Охлажденный полупродукт на противнях равномерно смачивают разбавленной азотной кислотой концентрации 30, из расчета 270 кг на 80 кг первоначально загружаемого сырья, После перемешивания полученную массу вновь помещают в электропрокалочный шкаф на доокисление при 350 С, Содержание Мпо в готовом продукте составляет 93.Предлагаемый способ позволяет упростить процесс путем снижения числа стадий, отказа от применения ряда реагентов, исключения сточных вод, а также повысить качество готового продукта. Способ получения двуокиси марганца, включающий нагревание карбонатамарганца до 280-3500 С, обработку полупродукта азотной кислотой и нагревание до 300-350 фС; о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения способа и повышения содержанияосновного вещества в продукте, нагревание исходного карбоната марганца ведут на воздухе до содержанияв полупродукте двуокиси марганца55-60, азотную кислоту используютс концентрацией 24-30 мас.3 и передобработкой последней полупродукт охлаждают до температуры не выше 100 С,ОИсточники информации,принятыево внимание при экспертизе1. Заявка ВеликобританииФУ 1397030, кл. С 1 А (С 01 С 45/02),опублик, 1975,2, Заявка фРГ 8 2052917,кл 12 и 45/02 (С 01 С 45/02),опублик. 1974 (прототип), ВНИИПИ Заказ 2489/31 Тираж 514 Подписноеа еаве а ефилиал ППП "Патент"г.Ужгород, ул,Проектная,4