Способ сушки гранул из активированной шихты

СОКИ СОВЕТСНИХСЭИИЮПНЕСННИРЕСПУБЛИК ае ав 4(5) С 03 В 00 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЬОИЙПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ йдг ТОРСНОМУ 6 ЕИДВТВЛЬСГВУ(72) Р.М,Киракосян, М,С.Мовсесян, Н.А,Панкова и Л.Я.Левитин (71) Институт общей и неорганической химии АН Армянской ССР(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 698928, кл. С 03 В"1/00, 1978.2. Мелконян Г.С. Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья канаэит на основе ,горных пород и продуктов их переработки. Ереван, Изд. "Айстан", 1977, с. 105-111.(54) (57) СПОСОБ СУШКИ ГРАНУЛ ИЗ АКТИВИРОВАННОЙ ШИХТЫ с начальной влажностью 23-403 путем нагрева, выдержки при температуре сушки и последующего охлаждения, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, сушку ведут в слое толщиной 50-60 мм, нагрев до температуры сушки 250-300 С ведут со скоростью 8-10 С/мин, а охлаждение. -осо скоростью 20-25 С/мин.о1 1138Изобретение относится к технологии1 роизводства стекольных шихт, в частности к способам сушки стекольныхюпхт, полученных мокрым способом, иможет быть использовано в промышлен 5ности строительных материалов.Известен способ подготовки стекольной шихты, включающий сушку втуннельной сушилке гранул, увлажненныхдо 0,1-8% в 2 этапа, при 80-110 С 10в течение 2-20 мин и при 180-680 Св течение 3-8 мин 1 .Недостатками этого способа являются многостадийность процесса сушки (2 этапа), высокая температурапроцесса (до 680 С), большие энергоОзатраты процесса, связанные с расходом топлива, для создания высокихтемператур, Кроме того, невозможн 9 стьсушить химически активированную шихту 20с повышенной влажностью (до 35%), таккак при повышенных температурах происходит ее разложение и размягчение,а также невозможность сушить гранулыдо остаточной влажности 8-13%, прикоторой гранулы приобретают максимальную прочность.Наиболее близким к изобретениюпд технической сущности и достигаемому результату является способполучения гранул из активированнойстекольной шихты типа каназит путемпрессования или экструзии на шнековомгрануляторе гранул с влажностью25-30%, нагрева до температуры35сушки, выдержки и охлаждения,Полученные гранулы обладают низкойпрочносгью - до 20 МПа 2 .Цель изобретения - повышениепрочности гранул,Цель достигается тем, что согласно способу сушки гранул из активированной шихты с начальной влажностью 23-40% путем нагрева, выдержки при температуре сушки и последующего 45 охлаждения, сушку ведут в слое толщиной 50-60 мм, нагрев до температуры сушки 250-300 С ведут со скоОростью 8-10 С/мин, а охлаждение со скоростью 20-25 С/мин.О5 ОПредлагаемый способ обеспечивает сушку гранул с начальнои влажностью 23-40%, Гранулы с такой влажностью имеют очень низкую прочность и легко разрушаются при транспортировке. При 55 нагревании грануп со скоростью 8-10 С/мин до 250-300 С в шихтеОпроисходит дегидратация этих гид 388 2 росиликатов с увеличением общего свободного влагосодержания. После сушки в процессе охлаждения со скоростью 20-25 С/мин до 30-35 С заО счет остаточной влажности 8-13% вновь гидратируются силикаты и вся масса цементируется с образованием твердых и прочных гранул.Сушку гранул осуществляют на непрерывно действующей ленточной туннельной сушилке с длиной ленты 12 м, шириной 1 м и скоростью движения 23,3 см/мин. гП р и м е р 1. Химически активированную аморфную шихту для лис-тового стекла, полученную мокрым способом, состава, мас.%: 5 0 72,4; Иа О 15,5; СаО 6,3; МО 4,0; А 820 1, 5;е 03 не более О, 2 с начальной влажностью 23%, после экструдера подают по наклонному лотку в непрерывно действующую тоннельную сушилку на движущуюся ленту, изготовленную из жаростойкой металлической сетки. Гранулы поступают,в первую зону. " зону диффузии, где температура сушки 300 С, Сушку гранул производят в слое толщиной 60 мм со скоростью нагрева 10 С/мин доо300 С с выдержкой 10 мин, после чего охлаждают со скоростью 25 С/мин до 35 С, а далее произвольно.о Остаточная влажность гранул составляет 8%. Прочность гранул 25 МЛа,объемная масса 1,6 г/см. Гранулыпри транспортировке на большие расстояния не подвергаются измельчению иистиранию.П р и м е р 2. Химически активированную аморфную шихту для листового стекла, полученную мокрым способом, состава,мас.%: 5,О 72,4;НаО 15,5; СаО 6,3; МО 4,0; А 3 О1,6; Г е 203 не более 0,2 с начальнойвлажностью 40 %, подают по наклонному лотку в непрерывно действующуютоннельную сушилку. Гранулы поступают в первую зону - зону диффузии,где температура сушки 250 С. Сушкугранул производят в слое толщиной50 мм. со скоростью нагрева 8 ОС/миндо 250 С и выдержкой 15 мин, ПослеОэтого гранулы охлаждают со скоростью20 С/мин до 30 С. Остаточная влажО О,ность гранул составляет 13%. Прочность гранул 40 ИПа, объемная масса1,55 г/см, Гранулы при транспортиТехнология сушки гранул проста, легкоосуществима и не энергоемка, удельный расход газа составляет всего лишь 0,13 нм /кг. Гранулы имеют максимальную прочность 27-140 МПа, устойчивы к истиранию, а это дает возможность транспортировать их на пюбые расстояния любым видом транспорта (автомобиль, вагон и т.п.).Ожидаещый экономический эффект составляет 800-900 тыс.рубв год. Нач;юльная Павление при экструдировании, МПа11 3 Остаточнаявлажностьпосле сушки 420 . 840 020 1120 1250 2100 480 980 1080 1400 1950 2500 23,3 8,13 25,2 8,20 26,2 420 960 1040 1250 1500 2150 8,00 28,8 430 700 900 1110 1310 1400 8,50 32,5 400 720 750 980 610 650 490 590 330 480 590 9,61 1030 840 12,70 680 13,85 680 13,96 510 35,6 310 350 170 37,6 300 380 170 39,8 230 270 Составитель О. Самохина Редактор И. Дербак Техред М.Пароцай Корректор В, БратягаТираж 457 Подписное Заказ 10629/17 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 113838ровке устойчивы и не нбдвергаютсяистиранию,П р и м е р 3, Химически активированную аморфную щихту для листового стекла, полученную мокрым способом, состава, мас.Х:6 О 72,4;Ка 20 15,5; СаО б;3; МО 4,0; АЗОЗ1,5; Ге О не более 0,2 с начальнойвлажностью 352, после гранулированияпрессованием при давлении 5-10 МПа 1 рподают в первую зону сушилки - зонудиффузии, где температура сушки270 С. Сушку гранул производят вслое толщиной 55 мм со скоростьюнагрева 9 С/мин до 270 С и выдержкой 1513 мцн, после чего охлаждают со ско.ростью 22 С/мин до 32 С.Остаточная влажность гранул составляет 103, Прочность гранул 140 МПа,8 4объемная масса 1,57 г/см . Гранулы при транспортировке устойчивы и не подвергаются истиранию.В таблице приведены данные зависимости прочности гранул от давления при экструдировании и начальной влажности.