Способ осушения доменного дутья

Номер патента: 541866

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Волков, Зубарев, Ивашина, Казанский, Колганов, Костяной, Манохин, Талдыкин

МПК: C21C 5/44

Метки: днища, защиты, конвертера, футеровки

...РдактОр Б, М:.ньыозв т э Чаив т атви в э гЗаказ 5 82 9/ л. 8 Тираж 654 ПодписноеЫг 1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо дедам изобретений и открь:тий113035, Москва, Ж, Раушскач наб., д. 4/5= 1,0-1,2, расход газообразного или жидко о топлива 0,15-1,0 кг/мин на одну.тонну номинальной садки конвеотера),одновременно вводят в конвертер порошкообразные или кусковые огнеупорныематериацы в копичестве 0,1-1,5 массынаходяшегося в конв:ртере шпака. Послеввода огнеупорных материалов производится продувка газокиспооодным факепом( о. = 1,0-12) в течение 5-15 мин.Затем кислородное дутье заменяют воздушным (расход воздуха 1,5-4,0 м/минна одну тонну номинальной садки конвертера), одновременно снижая расход топливадо 0,02-0,2 кгЫип...

Номер патента: 1037038

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Ванжа, Волохов, Дорогой, Коновалов, Куличенко, Мирко, Митрохин, Мудрый, Пинягина, Школьников

МПК: F27B 15/00, F27B 15/10

Метки: кипящего, многозонная, обжига, печь, полидисперсного, слоя

...в камеру 1 обго потока, не оревышающей скоростьжига, где обрабатывается ори высокой кислородной струи. температуре и где происходит ори помоТехнологический циклон рассчиты- щи газогорелочного устройства 2 сживается на.турбулентный режим движе- гание топлива в воздухе, обогащенния воздушного потока со скоростью 15 ном кислородом. порядка 10 м/с, При таких скоростях Воздушный поток, обогащенныйкисло- истечения дальнобойность кислородной родом для интенсификации процесса струи обеспечивает попадание ее в об- обжига материала в камере 1,.ооступаласть противоположной к входу стен- ет в газогорелочное устройство 2 ки оатрубка и дальнейшее ее движение.из воздушного циклона 5, где происховдоль этой стенки, причем оо длине дитоеремешивание...

Номер патента: 1401820

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Бавика, Богачев, Гриднева, Назаренко, Островский, Роганина, Снегур, Столяров, Удовенко

МПК: C07C 29/52, C07C 31/125

Метки: высших, спиртов

...кг и нагревают смесь,Эь проходя интервал от 146 до 165 С со скоростью 1 С/мин 4,8 град/(м/кгпв ., При этом образуются крупные частички соединений бора, содержание бора в которых составляет 25,7 Е, что соответствует общей формуле ВО 0,8110 Окисление осуществляют при 165-170 С газом, содержащим 4 . кислорода (500 л/кг ч), в течение 120 мин, После фильтрации через пористую пластинку получают 96,5 г оксидата, характеристика промывной пробы которого приведена в табл. 3П р и м е р 3. В опытную окисли" тельную барботажную колонку, иэготонленную иэ стали 1 Х 17 Н 9 Т, диаметром ей парафина, выработанного методомкарбаидной депарафиниэации дизель 1401820 6тсссх тосспттст, оцстсст.ос о От аролтатссфсегкстх у.ссессодоролоц гц содержания поепедситх...

Номер патента: 45710

Опубликовано: 31.01.1936

Авторы: Бертолло, Кириченко, Тон

МПК: C10J 5/00

Метки: газификации, подземной, угля

...- газификация раздробленного и разрыхленного угля по трещинам, образовавшимся в целике, уже обычными известными методами.Зажигание скважин и подвод дутья в них производится с нижнего штрека 2, а отвод газа - через верхний штрек Я и шурф или буровую скважину,В скважинной панели с реверсивным или регенеративным ходом процесса, изображенной на фиг, 3, между нижним и верхним штреками пробуриваются по угольному пласту две серии скважин. Нижний штрек 2 является общим для обеих серий, а верхний состоит из двух частей, разделенных друг от друга перемычкой 5 из угольного целика. Каждая серия скважин заканчивается в соответствующей части верхнего штрека 3. Каждая часть штрека сообщается с по. верхностью при помощи шурфа, В ниж. нем штреке 2...

Номер патента: 1353797

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Динельт, Тимофеева

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, сухого, тушения

...- увеличение вы 5 хода кокса эа счет использования неспекающегося угля,П р и м е р. В полузаводских условиях перемешивают и выдерживают в закрытой теплоизолированной емкости в течение 45 мин 100 кг раскаленного валового кокса, загруженного при 1000 С, и 10 кг неспекающегося угля Выход летучих веществ,чао Продукт Зольность,А, 7.Неспекающийсяуголь 7,0 7,0 20,5 Коксовая мелочь, полученная после охлаждения;смеси рас- каленного кокса с углем 0,2 8,8 исходногококса 0,2 10,0 2,0зования неспекающегося угля, коксзагружают в форкамеру вместе с неспекающимся углем крупностью менее 10,0 мм в количестве 10-157 от эагружаемого койса и смесь кокса с углем выдерживают в форкамере в течение не менее 45 мин. Составитель Ю,ТимофеевТехред Л,Олийнык...