Установка для пастеризации пищевых продуктов

(72) Авторы изобретеии В.П.Приходько Полюбец, Д.А Ю.В, Краснокутский, В,В,Фоми О.Н.Попов, Н.Т.Тютюнников, Ви А.И.Кривошеев Всесоюзный научно-исследовательский ийсхитут кпроблем машиностроения для животноводства и ко(71) Заивител 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ПАСТЕР ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 2 етью ется т зации льна Изобретение относится к области машиностроения для пищевой и молочной промышленности, а именно к установкам для пастеризации жидкого продукта, предпочтительно для молока.По основному авт. св. 11 70 б 049 известна установка для пастеризации пищевых продуктов, предпочтительно для молока, содержащая трубопровод для подачи жидкого продукта, выдерживатель и замкнутый контур для жидкого теплоносителя, включающий соединенные посредством трубопроводов дял теплоносителя бойлер, насос и пластинчатый теплообменник, при этом установка снабжена автоматической системой электронагрева жидкого теплоносителя, состоящей из двух групп нагревателей, установленных в бойлере, регулятора и датчика температуры, установленного в линии пастеризации между теплообменником и выдерживателем, причем одна из групп электронагревателей соединена непосредственно с электроса другая - через регулятор связанас датчиком температуры 1,11.Недостатком известной установкиявляется очень длительный период ф выхода установки на режим пастеризации, обусловленный недостаточнойсуммарной мощностью обеих групп на"греватЬлей, рассчитанных на обеспечение стабилизации температурногорежима пастеризации, .а увеличениемощности электронагревателей в группах недопустимо из-за уменьшенияскважности работы нагревателей, чторезко ухудшает стабилизацию температурного режима пастеризации молокав установке.Цель изобретения - повышениенадежности и сокращение времени выхода установки на режим пастеризации,Указанная цель достиг что установка для пастер вых продуктов, предпочти891049 25 ЗО 35 4 О Формула изобретения Установка для пастеризации пищевых 45 продуктов по авт.св.У 706049, о тмолока, содержащая трубопровод дляподачи жидкого продукта, выдерживатель и замкнутый контур для жидкоготеплоносителя, включающий соединенные посредством трубопровода для теплоносителя бойлер, насос и теплообменник, и автоматическую системуэлектронагрева жидкого теплоносителя, состоящую из двух групп нагревателей, установленных в бойлере, регулятора и датчика температуры, установленного в линии пастеризациимеждутеплообменником и выдерживателем, при этом одна из группэлектронагревателей соединена непосредственно с электросетью, а другая -через регулятор связана с датчикомтемпературы,. снабжена группой связанных между собой посредством коммутирующего устройства дополнительных нагревателей и регулятором,выход которого связан с датчиком температуры,После выхода установки на режим,дополнительно установленная группаэлектронагревателей отключается, и,стабилизация температурного режимаустановки обеспечивается работойустановленных ранее нагревателей.На чертеже изображена схема установки для пастеризации пищевых про, дуктов.Пастеризационная установка содержит линию пастеризации жидкого продукта обозначенную сплошной толстойлинией,), образованную из последовательно сообщенных посредством трубопроводов 1 пластинчатого теплообменника 2 по каналам 3 продукта, датчика4 температуры и выдерживателя 5.Кроме того, установка имеет замкнутый контур ( обозначенный толстойпрерывистой линией) для жидкого теплоносителя, состоящий из соединенныхпосредством трубопроводов 6 бойлера7, насоса 8 и пластинчатого теплообменника 2 по каналам 9 теплоносителя. В бойлере 7 установлены две группы электрических нагревателей 10 и1. Группа 10 с помощью проводников12 подключена к электрической сетине показана, а группа 11 состоитиз секций 13 и 14, подключенных кэлектрической сети через коммутирующие устройства 15 и 16, соединенныес регуляторами 17 и 18, связаннымис датчиком 4 температуры установленным в линии пастеризации жидкогопродукта. 4В пластинчатом теплообменнике 2 каналы 3 продукта и каналы 9 теплоносителя имеют входы и выходы, обозначенные соответственно 19, 20 и 2.1,22.Установка работает следующим образом,Включают насос 8. Вода подается из бойлера 7 по трубопроводу 6 в теплообменпый аппарат 2, откуда она возвращается в бойлер, Одновременно с включением насоса подается питающее напряжение на электрические нагреватели 1 О, 13 и 14. Вода, циркулирующая по замкнутому конутуру, нагревается и прогревает технологическое оборудование,После достаточного прогрева оборудования в теплообменник 2 начинает поступать жидкий продукт, В теплообменнике он нагревается до температуры пастеризации и поступает в выдерживатель 5, где происходит процесс пастеризации,Температура продукта должна поддерживаться в заданном диапазоне.При достижении верхнего предела посигналу от датчика 4 температурырегулятор 18 посредством коммутирующего устройства 16 отключает электронагреватели 14. Поддержание температуры продукта в заданном диапазонеосуществляется периодическим подключением нагревателей 13 через коммутирующее устройство 15 регулятором 17,управляемым датчиком 4 температуры.Использование изобретения позволяет сократить время выхода установкина режим пастеризации, а также улучшить показатели надежности благодаря наличию избыточных электронагре-,вателей, которые могут дублироватьосновные, предназначенные для поддерхания температуры пастеризации л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения надежности и сокращения времени выхода установки нарежим пастеризации, она снабженагруппой связанных между собой посредством коммутирующего устройства дополнительньгх нагревателей и регулятором, при этом выход последнегосвязан с датчиком температуры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 70 о 049, кл. А 23 С 3/02, 1978,891049 оставитель Г.Богачева ехред А, Бабинец Корректор Е. Рошко едакт анкулич иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 11060/3ВНИИПИ Государспо делам113035, Москва,венн зо.бр Ж567 Подписное го комитета СССР тений и открытийРаушская наб д. 4/5